10月24日，沙钢集团开展6S-TPM精益管理现场观摩及阶段汇报会，以“观摩+案例+互评”的形式，呈现了一场充满创新活力的“精益嘉年华”。各车间小改小革亮点频出，成为推动高效生产与绿色制造的生动实践。

创意迸发，车间变身“创新工作室”

在荣盛公司检修车间，老旧组件“重获新生”；L型转子平衡吊具使转子拆装效率提升50%，电动刮线器与锡焊器让剥线焊接事半功倍。员工巧手改造，让老旧设备成为降本增效的“好帮手”。

炼铁二车间围绕绿色低碳精准发力，通过“侧吸+挡皮+雾化”三重抑尘手段，实现清洁生产；焦炭筛速与水分含量实时可视化，配合自主研发的校秤支架（已申请专利），夯实了质量基础。

转炉一车间以安全、环保为核心，打造数字化“无人区”，系统优化作业流程，实现环境与效能双提升。宽厚板一车间学习IE工业工程思路，职工化身“空间改造师”，通过场地互换新增120米火切区，巧妙突破瓶颈，大幅提升装车与切割效率。

深化部署：将“金点子”转化为核心竞争力

在集中汇报环节，各单位以数据说话，直面问题短板，共商优化方案。沙钢集团常务执行董事、副总裁陈少慧在总结讲话中，为下一阶段精益管理指明了深化路径。

陈少慧强调，改善永无止境，当前成果是新的起点。她要求将TPM理念系统化、深层次融入设备全生命周期管理，从日常点检、预防性维护到技术创新，筑牢高效稳定生产的根基。核心目标必须聚焦于成本管控与质量提升，通过职责融合与指标联动，真正将改善成果转化为核心竞争力。

与此同时，她指出人才是精益管理持续深化的根本动力。各分厂、车间必须强化专业培训与一线赋能，扩大覆盖范围，优化培养机制，鼓励更多骨干通过项目实战“在培训中学习、在实干中成长”，构建支撑沙钢高质量发展的可持续人才梯队。