从东海之滨到西北边疆，从智能制造到海外项目，宝武人用行动诠释什么是“质量强国”的钢铁担当。

10月10日，北京。由集团公司科技创新部主办，中钢集团承办的宝武“质量月”专家大讲堂现场气氛热烈，中国质量协会专家贾宣东的授课通过40多个分会场和线上直播间，实时传送到宝武旗下20多家二级子公司的1000多名质量管理人员。这堂高质量的课程为为期一个月的“质量月”活动画上了圆满的句号。

这只是宝武2025年“质量月”活动的一个缩影。在过去的一个月里，10.6万人次的宝武员工共同参与了一场以“加强全面质量管理，促进质量强国建设”为主题的质量提升行动。从知识竞赛到QC小组活动，从自主管理到工艺创新，一系列扎实有效的活动让质量意识深植人心。

“质量月”活动伊始，宝武就进行了统一部署，各二级公司结合自身业务特点开展了180多项专题活动，形成了全员参与、全域覆盖的良好局面。

太钢集团在9月1日率先召开“质量月”启动会，公司领导明确要求各级管理者必须树立“以客户为中心”工作理念，践行“用户的标准就是我们的标准、用户的计划就是我们的计划、用户的利益就是我们的利益”的准则，建立“谁丢客户谁下岗”的刚性责任机制，并推行“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”三不原则。

八钢公司的启动会别开生面，全体管理人员进行质量承诺宣誓。公司确立了“一罐铁水保成分温度，一炉钢水守纯净，一块红钢盯到底，一尺板卷零缺陷”的精准质量标准，着力推动质量管理模式的系统性升级。八钢公司还与生产工序专家共同签署了4项重点攻关项目协议，实现了质量攻关与文化建设的深度融合。

宝武资源各级宣传部门开展宣传共计188项次，各单位围绕生产经营活动，在一线班组开展质量改进、质量创新、质量提升等群众性质量活动共计180项次，参与班组374个，参与人数达6245人次。

马钢集团、新钢集团、重钢集团、宝武清能等二级公司纷纷制作质量月宣传主题图，充分利用各媒体平台，传播质量理念，并通过设立“质量曝光台”、组织典型案例学习等方式，营造“人人重视质量、人人创造质量”的强烈氛围。

在质量月期间，各子公司聚焦痛点难点问题，取得了一系列突破性成果。

宝钢股份以GI外板小翘皮缺陷为典型案例，冷轧厂、宝钢汽车板通过技术攻关成功突破机组变形量限制；热轧厂更换轧辊材质，有效控制翘皮缺陷产生；制造管理部则优化工艺参数与生产计划规程，最终实现2050产线本质化管控。其他核心产品指标，如小夹杂改钢、超高强钢和汽车外板全流程成材率均较2024年有显著改善。

太钢集团创新性地梳理了“三个一批”项目：解决一批突出质量问题，梳理公司级项目7项、厂级项目37项；梳理一批装备功能精度改进项目，装备部牵头梳理27项关键装备改进项目；推动一批数智化驱动项目，各单位梳理28项数智化需求。截至9月底，已有多个项目取得明显成效。

宝武特冶技术中心对标航发要求，建立产品一、二、三类管理机制，对265个一类、二类产品进行识别，实施分类细化管控。针对一类产品的生产过程管控，实施控制计划（CP）管控，确保重点产品质量可靠、风险受控。

质量管理体系建设是确保质量稳定性的重要保障。各子公司在此次“质量月”中均加大了体系建设的力度。

马钢股份制造管理部更新企业标准中代码，共计梳理出企业标准10项，并组织相关单位进行修订和评审。合肥公司9月份合计梳理出249份技术标准文件，包含FMEA、CP等制造核心技术标准。炼钢厂建立三级工艺纪律检查机制，长材事业部在活动期间分别开展了130次和245项工艺纪律检查

武昆股份设备部加强对设备功能精度管控，质量月期间涉及产品质量关键控制CP项在2024年基础上增加了457项，完成了安宁基地设备功能不投入情况统计汇总，总计项目数57项，已销项35项。设备部成立攻关小组，专项解决轧钢厂轧机故障问题，方案实施后，轧钢工序故障率同比下降90%以上。

中钢集团组织各所属企业开展管理体系内部审核，中钢天源对马鞍山区域各单位进行了内部审核，中钢制品院开展了质量管理体系内部审核，覆盖所有职能部门和生产检测实体。中钢矿院组织12名内审员进行产品抽查，共发现共性问题10项，个性问题12项，全部要求制定整改措施。

质量月活动最大的亮点在于激发了基层员工的创新活力。

中南股份开展“我为质量‘献一计’”活动，制造部、安保部、设备部、能环部、物流部、炼铁厂、炼钢厂、轧材厂、优特钢事业部等11个单位共“献一计”2225条。公司举办的“2025年员工先进操作法发布会”，从57项先进操作法中评选出10项优秀成果，展现了基层员工的创新智慧。

更令人振奋的是，中钢国际中钢设备将“质量月”活动延伸至海外项目。9月，公司派驻质量管理负责人担任几内亚力拓项目质量经理，组织中几员工开展项目现场班组技能大比武、样板引路、质量管理知识竞赛等活动，将中国质量月活动与力拓的标准相结合，在海外项目中树立中国质量品牌形象。

宝武智维、宝武重工以“强技能、提素质、保质量”为目标，开展“培训+比武+实训”融合式能力建设。宝钢铸造开展“火眼金睛”缺陷溯源培训；湛江分公司围绕耐火材料基础知识、筑炉验收标准开展培训；轧辊全生命周期服务板块举办“筑炉工技能比武”“电火花毛化质量比武”，形成了比学赶超的良好氛围。

宝武环科、宝武水务组织全员专题学习《中华人民共和国产品质量法》；武钢集团组织质量培训、知识竞赛等活动；宝钢包装举办质量管理与技术成果发布交流会，欧冶工业品开展验收环节开展四个"1"活动。

本次“质量月”交出了一份沉甸甸的成绩单：5.1万多宝武员工参加“全国企业员工全面质量管理知识竞赛”，平均分75分，其中获得满分者1万多人，占比约21%。

QC小组活动成果显著，宝武推荐5家单位参加第八届中央企业QC小组成果发表赛，其中宝钢股份设备部设控中心热轧通信QC小组、马钢集团科创QC小组、太钢集团模型QC小组的三个成果获得二等奖。

自主管理活动更是激发了基层活力。今年集团公司组织各单位发动5.3万名员工参与自主管理活动，选拔推荐158项参与评比。评选出金奖5项、银奖10项、铜奖15项、优秀奖20项，共50项优秀成果。

“质量月”虽已结束，但质量提升永无止境。面向未来，宝武将深入贯彻落实习近平总书记考察调研中国宝武重要指示精神，紧紧抓住高质量发展首要任务，坚持“四化”发展方向和“四有”经营原则，牢固树立质量第一意识，以用户为中心，持续提升产品竞争力，深化数智技术赋能，构建“智慧质量”体系，为建设世界一流企业奠定坚实的质量根基。