培育专精特新企业，拥抱数字化转型。立足发展新阶段，永钢集团多个产业板块坚持走专业化、精细化、特色化、新颖化路线，以专注铸专长、以配套强产业、以创新赢市场，构建新发展格局
首先，我们走进永钢集团，看企业如何在建筑用钢领域深耕细作，抢占一席之地。
沪宁间的第二条城际铁路——南沿江城际铁路正在紧张有序施工中。凭借优异的产品质量和服务，永钢再次为国家重大基础设施项目建设贡献力量。“目前，永钢共为南沿江城际铁路保供400MPa高强抗震钢筋约10万吨，先后被用于南京江宁、镇江句容、无锡江阴、张家港、常熟和太仓等标段。”永钢集团营销中心普钢销售科科长杨照辉介绍，每年，永钢集团销售约600万吨建筑钢材，广泛应用于港珠澳大桥、舟山跨海大桥、浦东国际机场、上海中心大厦等重大工程上。在建筑用钢领域，永钢是高强度建筑用钢的技术创新者。作为建筑钢材国家标准的主要起草单位，永钢率先在国内淘汰普通强度钢材，全面推行400MPa级以上建筑钢材。
近年来，永钢不断加强产品研发，创新成果令人瞩目。近三年，企业共计研发新产品233个，其中，自主研发的大规格切削非调质钢（规格Ф75-300mm），打破了我国以往不超过60mm规格的限制，获冶金科学技术奖二等奖；鉴于传统的钒氮合金体系原料成本高，在行业内率先采用低成本的Nb来建立新的合金化体系，生产的高强抗震铌钒氮复合建筑用钢，获冶金科学技术奖二等奖、中信铌钢科技进步奖特等荣誉；自主研发的600MPa级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（直条）荣获全国唯一一个“金杯优质产品”。“目前我们的建筑用钢，钢种牌号规格齐全，质量稳定、抗震性能好，能够按照各类标准快速组织生产和一体化供货。”永钢集团产品研发中心产品研发主任工程师马正洪介绍。永钢的建筑用钢主要包括400MPa、500MPa和600MPa三个强度等级，其中，400MPa高强钢筋占据广阔的市场，15万吨500MPa高强钢筋应用到港珠澳大桥建设，超2万吨600MPa高强钢筋应用到全国最大的地下空间项目——南京江北新区地下空间项目上。
备受青睐的永钢建筑用钢如何“炼”成？
让我们一起到产线，找寻答案
智能化、自动化生产，是提升产品质量的关键一招。在永钢集团轧钢厂棒材一分厂主控室，随着操作员一键启动，产线上便开始了工作，一批批钢材轧制好后，自动送往冷床冷却......产线满负荷运转，而生产现场却见不到几个人。
“随着智能化水平的不断提高，现在我们生产现场采取无人化或少人化管理。这种信息化的方式，让我们对生产过程中的温度、成分配料、钢坯尺寸等控制更加精准。”永钢集团轧钢厂棒材一分厂生产技术组负责人彭勇介绍。围绕智改数转，企业大力构建实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系，引进自动控温设备、数据采集设备、无人称重设备等，同时，积极进行设备技改。“在加热炉炉顶内部，我们安装了黑体材料，它能吸收煤气燃烧对炉顶辐射的热能，再定向反射到炉内钢坯上，有效提高加热炉热效率，降低加热炉煤气消耗，减少二氧化碳排放。”永钢集团棒材一分厂机械设备主任工程师周志军介绍，黑体元件可有效改善炉温均匀性，使得钢坯加热均匀，生产效率提升5%以上，进一步提升精益制造水准。
不断优化的工艺是精益制造的重要保证。为了进一步挖潜增效，企业研发团队与生产一线携手合作，攻坚克难，通过模拟试验，一次次优化钢材成分配比和轧钢工艺。“目前，我们研发生产的600MPa高强钢筋，具有稳定的强度和更好的抗震性能，相比较400MPa级钢筋，吨钢能减少20%-30%的钢筋用量。”马正洪说。加强工匠队伍建设，提升队伍专业化水平。“公司还经常组织我们外出学习，对标同行业工艺、指标等，现场学习改进。”彭勇说。同时，永钢集团还开展创新管理培训、精益项目提升行动，对创新项目、创新人才、创新集体，树立标杆，大力宣传，鼓励创新创造。
通过多方面优化，企业建筑钢材合格率在99.99%以上，降本增效明显。
永攀高峰，百炼成钢。接下来，永钢将牢牢牵住创新“牛鼻子”，淬炼“硬核”竞争力，赋能产业升级，助推企业高质量发展。
