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全球首次！南钢高炉带基础整体推移！

2022-04-22 09:43:46

来源：中国十九治

浏览238次

4月16日23时36分，南京钢铁集团有限公司炼铁厂（以下简称“南钢”）2号高炉节能降耗技术改造项目顺利完成38.88米高、8100吨重高炉水平推移47.23米目标，在全球范围内首次实现高炉带基础整体推移！


背景介绍


2号高炉于2006年8月21日由中国十九冶建成投产，是南钢目前最大的高炉，至2022年3月份停炉已服役近16年。2号高炉的技术改造是南钢集团在新时期开展节能环保技改工作的重要举措，该项目主要为新炉体施工、原2号高炉本体拆除、新炉体整体推移等工程内容。


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南钢2号高炉全景

为有效降低停炉带来的效益损失，项目团队大胆提出了离线新炉体施工并带基础整体推移的创新方案，即在2号高炉停产前，将新高炉炉体及基础建设完毕，随后在2号高炉停产后拆除其主体设备，并将新高炉带基础整体推移至2号高炉原位，从而达到提高效益、节约工期的目的。

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新旧炉体位置
图片
高炉推移动画模拟
旧高炉拆除

征程的开端是新高炉的拔地而起，而真正的硬仗却是从2号高炉的拆除开始的。大量拆除的炉体部分如何快速清运？单钩重量最大的下降管如何平稳拆除？重达1200吨的残铁如何有效清除？一系列重难点工作在项目部的科学组织和全体铁军将士的日夜奋战下有序展开......

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南钢2号高炉周围管道切除解体炉壳逐渐完整露出

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3月11日，南钢2号高炉南北两处排废口顺利打开

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炉壳逐步拆除并从排废口运出

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3月15日，南钢2号高炉单钩最重的下降管顺利拆除

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凿岩机与绳锯配合将整块残铁解体

新高炉就位
工欲善其事，必先利其器。随着残铁逐渐清理完成，项目团队紧锣密鼓地切割横梁、铺设推移轨道、调试液压设备，打通“绿色通道”。
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单侧横梁切除以便高炉推移通过
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铺设推移轨道
推移过程中，首次采用一缸双泵推移技术，四个液压缸智能同步推移，单缸推力达到600吨，并实时监测油缸压力、推移进尺、同步调差等，四缸同步精度可达到1/1000毫米。
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液压缸就位

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设备调试
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推移前后

停炉至今，经日夜奋战，克服了疫情影响、场地局限、雨天作业、高空作业等困难，创造了全球首例高炉带基础整体推移47.23米奇迹。
高炉带基础整体推移技术的使用，极大缩短了检修工期，为国内钢铁企业实施技术改造，特别是高炉推移改造提供了积极的示范作用。
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推移位置精准定位

征程未止，停留片刻欢庆，“西部铁军”再次出发，继续忙碌在高炉就位后各系统安装恢复的每一处角落，拼搏奉献，艰苦奋斗，静待火红的铁水从炉中流出的那一刻，定有新的风采！



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