9月，全国第49个“质量月”如约而至。今年的主题是“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”。

“质量”听起来很专业，其实内核很朴素：做出来的东西，要经得起用、经得起时间的考验。

从一根钢筋到一座大桥，质量是永钢集团最看重的“底色”。9月起，全员质量大练兵正式启动。

接下来，我们看几组硬指标。

检测更“聪明”了

134套AI应用，钢材AI判级准确率超99%——这是永钢集团智能工厂交出的质量答卷。

目前，炉前快分、拉伸、冲击检测等环节，已实现全流程自动化，从试样登记到结果出具，机器一路“包办”，标准统一、高效精准。

连铸圆坯的低倍检测同样迎来变革。永钢集团自主研发的机器视觉数字化检测系统，给钢坯做“CT扫描”，自动识别11类缺陷并评级，有效解决了人工判断标准不一的行业难题。目前，该系统已正式立项冶金行业标准。

从自动化到智能化，永钢集团正在用真实数据，重新定义优质钢材的标准。

每一批产品，都能“查户口”

网购的东西能查物流，永钢集团的钢材也能查“全程档案”。

依托“全流程质量智能管控系统”，从客户下单的那一刻起，订单排产、生产制造、检验检测的每一步数据都被完整记录。客户拿到产品，扫一下二维码，产品质量信息一目了然，每一批钢材都有一本属于自己的“成长记录册”。

好产品，市场说了算

先把意识种下去

各总厂召开全员启动大会；开展质量知识竞赛；组织“质量红线每周一学”专题学习，并推送10条红线教育视频、组织考试；围绕《中华人民共和国产品质量法》等开展法治培训，树立“不接受、不制造、不传递不合格品”的准则。

再把防线筑起来

“抓源头”：对保护渣、铸铁轧辊等关键物料开展二方审核，实现供应商前置管控；

“压一线”：班组岗位自查、自主分析，对被采纳的建议加倍奖励；

“查风险”：全员“随手拍”即时上报隐患；开展工艺纪律、设备精度专项排查，风险全部闭环处理；

“听客声”：开展“假如我是客户”大讨论，邀请客户走进工厂，把客户之声送到一线。

图片由AI生成

最后把标杆树起来

QC成果评比、AI质量应用案例评比（AI质检、质量预测预警等），并对2026年共计47项质量攻关项目进行结题评审，总结攻坚经验、推广优质成果。