精益管理，重在细节优化，贵在提质增效。为破解传统高炉返矿斗带更换作业中存在的耗时长、流程繁、劳动强度大等突出难题，近日，炼铁厂检修车间在各级领导统筹部署下，立足生产现场实际，对返矿斗带更换作业流程开展专项复盘与精益优化，通过创新施工方式、精简作业环节，实施重点攻关。
高炉返矿斗带是原料输送系统的关键设备，需定期维护更换。受作业空间限制，机械化车辆无法进入现场，以往更换作业需大量人力配合完成旧皮带拆除、拽出及新皮带拽入、安装等工作，不仅作业难度大、劳动强度高，且设备停机时间较长，直接影响高炉上料连续性，制约生产稳定运行，是长期困扰检修工作的突出瓶颈。 在更换作业前期，厂领导立足精益管理理念，会同检修车间、生产车间对斗带更换全流程进行深度复盘，逐项拆解作业步骤，精准识别效率瓶颈。技术人员深入现场，仔细勘察作业空间与环境条件，最终确定精益化检修方案，对传统作业方式做出根本性改进。新方案摒弃了以往整体拆除围挡、清理遮挡结构后拖拽斗带拆装的繁琐流程，改为在保留原有防护围挡的基础上，精准定位、科学开设专用作业通道，采用电动环链葫芦吊挂斗带，配合预先安装的“拖带滑动架子”，实现旧斗带快速滑动拖出、新斗带直接输送至返矿斗作业点位，无需大量人工倒运和拖拽，流程更精简、操作更便捷、安全更可控。 以往返矿斗带检修更换作业通常需耗时约15小时，此次通过作业工具创新与流程优化，加之全体检修人员通力协作，检修更换时长直接压减了3小时，实现了设备快速检修、快速复位、快速投运，有效缩 短高炉停机等待时间，保障上料系统高效、连续、稳定运行。
