南钢盛达以绿色转型激活高质量发展新动能 随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。通过关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染的手段可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践随之出现。 近年来，南钢盛达始终锚定“绿色低碳、可持续发展”战略目标，将清洁生产理念贯穿生产经营全流程，通过工艺革新、资源循环利用、污染源头管控等系列举措，走出了一条经济效益与生态效益协同并进的发展之路，近日，公司顺利通过清洁生产审核验收。 工艺升级是清洁生产的核心抓手。公司成立由副总经理郭斌为组长、轧钢厂厂长邢宏头为副组长专项技术攻关小组，对标行业先进标准，对现有生产工序进行优化升级。针对生产废水、废气、固废等关键环节，构建“源头减量—过程控制—末端治理”的全链条管控体系；通过对K0轧机技术改造，缩短辊架间距减少轧辊弹跳，减少无用功降低K0轧机的电能消耗，降低废品率，降低辅材消耗从而完成减能降耗；加装高效废气净化设备，实现废气达标排放；危险废物委托有资质单位安全处置。 全员参与是清洁生产的重要支撑。公司常态化开展清洁生产专题培训与宣传活动，通过班前会宣讲、厂区宣传栏等多种渠道，普及清洁生产知识与环保法律法规，引导全体员工树立“节能降耗、人人有责”的理念。鼓励员工从岗位实际出发，提出节能、降耗、减污的金点子、好办法，形成“人人关心清洁生产、事事践行清洁生产”的良好氛围。 一系列扎实举措，让清洁生产的成效实实在在显现。K0轧机技术改造完成后，企业减少煤气使用766.06GJ/a，节约用电4800度/a，混合煤气燃烧排放的颗粒物0.0004t/a、二氧化硫0.006t/a、氮氧化物0.058t/a，减少一般固废氧化铁皮34.4t/a，轧制工艺成品原料单耗从1.12t/t产品降低至1.11t/t产品，加热工段混合煤气单耗从2.27GJ/t产品降低至2.22GJ/t产品，颗粒物单位排放量从0.00121kg/t产品降低至0.00118kg/t产品，二氧化硫单位排放量从0.0181kg/t产品降低至0.0178kg/t产品，氮氧化物单位排放量从0.1719kg/t产品降低至0.1685kg/t产品。企业节约混合煤气费5040元/年，节约电费4080元/年，减少轧机辊环更换费用82560元/年，减少氧化铁皮产生造成的浪费59168元/年，共节约费用15.0848元/年。 根据清洁生产评价指标，结合目前工艺、产品的相关情况，企业评定分值为91.17，限定性指标全部满足Ⅰ级，符合《钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系》，达到国际清洁生产先进水平。 潮平岸阔催人进，风正扬帆正当时。未来，南钢盛达将持续深化清洁生产工作，加大技术研发与投入力度，探索更多绿色低碳发展新模式，以实际行动践行企业环保责任。 本次清洁生产建设过程中得到了南京市、江北新区、大厂街道环水局领导、专家的大力支持和悉心指导。
2026年04月03日
星期五
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