眼下正是冲刺“全年红”的关键时刻，永钢集团各部门围绕全年目标铆足干劲，吹响决战冲锋号，从重大产业项目建设现场的火热，到工厂车间高速运转的机械，再到各部门工作人员不断推进工作的身影，处处是昂扬的斗志、奔跑的姿态、拼抢的常态，大家咬定目标不放松，紧锣密鼓地推进各项工作。
今年以来，永钢特钢公司加强产销研协同，大力推动产品研发工作，优化产品结构，完成新产品开发12个；多措并举强化内部管控，提高交付效率，较2022年缩短订单周期2.4天，产品竞争力与客户满意度不断提升。走进永钢特钢公司车间，产线高速运转，工人有序作业，一派热火朝天的生产景象。“相较于去年，四季度我们的订单在产品结构上有所变化，高端管坯钢、气瓶钢、轨道交通用钢等高附加值的产品销量提高。”永钢特钢公司生产管理科科长孟祥岩介绍。前三季度，永钢特钢公司严把质量关，强化设备状态运行管控和生产过程顺行管理。优化精整周期管控，以制造流程为主线做好总体工序分解跟踪，加强生产工艺、过程控制、设备功能精度等方面管控，提高质量控制水平，全方位助力产线质效提升。跟踪连续装炉及优化热处理周期试验产品质量验证结果，逐步固化措施，实现退火效率提升。加强应急管理，根据市场化需求制定灵活机动的生产响应机制，形成体系化管理流程，推进标准化作业，确保生产高效稳定顺行。“我们紧盯市场需求，各部门精诚合作，产销研快速响应，持续开发新产品、新客户。”永钢特钢公司特钢销售科科长吴昊表示，为协同各部门发力，提高公司效益和竞争力，永钢特钢公司生产、销售、研发部门通过产销研项目推进会、产销研协调周例会、产销研每日碰头会等协调机制，实现“产销研”高效协同。通过产销研的有力配合，推进了合金波段采购和合金废钢采购工作。“我们同步制订完善了合金废钢验收规则、使用过程管控、效益计算模型等管理规范，推动合金有效降本。”永钢特钢公司电炉分厂生产管理主任工程师丁海峰表示，今年以来，永钢特钢公司以使用低钼、低中钼合金废钢为主，结合钼铁、废钢市场价格，整体按需采购，以“先进先用快进快出”为原则，不断降低生产成本。走进永钢特钢公司宽敞明亮的集控大厅，屏幕上显示着实时的生产数据与生产画面，集成了特钢公司电炉分厂内8个控制室、400多套监控系统、30余套控制系统的操管控功能。永钢特钢公司借助设备在线管理平台、工业热成像、大数据管理平台、VR建模仿真等技术，发挥数字孪生“集中、直观、高效”的特点，全面实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时管控。“今年，我们陆续进行了大棒激光喷号机械手等项目的在线测试，轧制参数控制优化等项目的策划调研工作，加强生产作业信息化、标准化和规范化，通过加快推进人机优化替代，减轻员工工作强度。”永钢特钢公司生产管理科信息化管理师陈徐越表示。“根据季度预设目标，我们把任务落实到具体责任人，稳步推进各项工作，确保取得实效。”永钢特钢公司经理江宏亮表示，接下来，永钢特钢公司将以市场为导向，进一步调整产品结构，通过产销研协同，降低产品制造周期，主抓可突破的措施持续推进降本增效，不断增强企业竞争优势，夺取全年胜利。
