朝阳迸发着冲破山与海的阻隔，遥送一抹“橙意”，经生产线上“能工巧匠”一番雕琢，留下一道道靓丽光影，熠熠生辉。巨大与细微、粗犷与精密，像高音和低音一样，和谐地奏鸣在气势恢宏的轧制旋律中，彰显着引领者的姿态。

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产线简介

梅钢热轧1422产线是国家第一批利用外资扩建发展钢铁工业的项目之一，于1991年11月28日开工建设，1996年3月28日建成投产，是梅钢从单一炼铁基地转变为大型钢铁联合企业的重要标志。1422产线是一条高自动化水平兼具成本竞争力和智慧制造能力的热连轧产线，具备年产300万吨以上生产能力。在2002年和2005-2006年进行了两次技术改造，改造后各类技术、质量指标达到了国内先进水平。

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智慧产线

2020年起，1422产线紧扣建设智慧产线的“灯塔级”目标，以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为引领，以“高度自动化+过程信息化”为基础，以“智能化+大数据应用”为驱动，高起点、高质量策划实施了全线集控中心建设、R1轧机更新、L1/L2系统升级改造、数据赋能、远程运维、智慧安全等13个重大智慧制造项目。

数据赋能

融合了23个系统，7.7万个信号点，400张数据库记录表，开发了数字钢卷、带钢性能预测等模块，构建了算法规则2754条，信号监视规则3500条，诊断、分析、节能等模型54个。

远程运维

围绕关键设备智能诊断、轧线辊道智能监控等方面开发设备远程运维系统，实现异常信息和关键数据的多界面实时推送，逐步形成“以数据为核心”的设备管理模式。

智慧安全

运用电子挂摘牌、固定式CO接入和临边作业监控等智能化安全管控手段，实现风险预判智能化、现场识别智能化以及过程监控智能化，提升区域安全本质化水平。

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此外，1422产线还从区域无人化、全自动轧钢的角度开发了机组带钢自动纠偏、粗轧翘扣头自动调整、热卷箱AI全自动定尾插销、活套零干预、精轧节奏自动防追尾等一系列独有的现代化智慧制造新技术，为“一线一室”“一室一岗”的智慧产线建设筑牢技术硬支撑。目前，1422产线的全自动化轧钢水平位居国内前列。

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工艺流程

加热工序

1422产线加热炉曾是我国最大的步进式加热炉之一，配备了两座常规式加热炉+一座蓄热式加热炉，加热过程和板坯运行均采用全自动化控制。

粗轧工序

加热后的板坯经过可逆式粗轧机轧制成厚度为30-50mm的中间坯，然后进入热卷箱。1422产线是国内最早使用热卷箱的热轧产线之一，热卷箱采用双工位无芯卷取式结构，最大化消除中间坯的头尾温差，提高轧制稳定性和产品质量，降低生产成本。

精轧工序

七机架四辊式精轧机组对带钢厚度、宽度和板型进行精准控制，机架间设有活套装置，可以有效调节带钢张力，保证产品精度，精轧厚度命中率最高可达99.8%。

卷取工序

由13组粗调水和2组精调水组成的层流冷却装置迅速将带钢冷却至所需温度，随后带钢进入地下卷取机完成卷取。后经卸卷小车卸卷、自动喷号，被运输至成品库。

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产品概况

梅钢热轧坚持精品化、专业化、区域化的产品定位，大力推进面向市场的研发体系建设和产销研工作机制变革，更好地以“技术+服务”为用户创造价值，以智慧制造探索未来钢铁发展，以一流精品“铸”力大国制造。

工程结构用钢，服务重大项目

以热轧产品为基板的建筑及彩涂用钢应用于南极昆仑站、东京奥运会主场馆、上海环球金融中心等一大批重要建筑；管线用钢应用于中俄东线天然气管道工程等重大项目。

精冲工具钢，实现“进口替代”

高合金双金属带锯背材用钢X32，实现“从热轧宽卷直接开卷进行酸洗加工”，梅钢成为国内唯一可提供原厂酸洗卷的钢铁企业。

冷压延用钢，改善生活品质

热轧冷压延用钢性能稳定、尺寸精度高、表面质量好，用于生产表面更洁净、性能更优异、涂装更安全的食品饮料包装罐及建筑家电面板和背板。

耐腐蚀结构用钢，让物流更畅通

梅钢耐腐蚀结构用钢具有耐大气腐蚀、耐硫酸露点腐蚀及海水腐蚀等特点，广泛应用于集装箱、石油井架、海港建筑、高强货架等耐腐蚀结构件；高耐候高强“丹霞钢”，应用于光伏支架薄壁型材的加工，可实现光伏支架轻量化率20%，并确保免涂装裸用25年的服役寿命。

高厚度精度产品，实现“以热代冷”

热轧高厚度精度产品汽车结构钢实现了“以热代冷”，其同板厚度差最高控制水平可达60微米，为国内传统热连轧机的最高水平。在降低用户加工成本的同时，免除了用户后一道再加工工序，规避了平整对成形性能的影响。

栉风沐雨、历久弥新，留下了一串串追光逐梦的铿锵足迹；勇立潮头、奋楫前行，造就了一次次敢为人先的惊世壮举。在梅钢打造“国内第一热轧精品基地”战略目标指引下，梅钢热轧将继续踔厉奋发、笃行不怠，用实干担当书写高质量发展新答卷！