梅钢新事业分公司以“极致成本”为工作主线，持续深挖原料区域用电费用的降低空间，实施避峰就谷、提高皮带机输送效率、除尘器经济运行等重点项目，实现了铁前原料用电成本持续降低。6-9四个月份较3-5三个月份总电耗月均下降100万千瓦时，月度平均降本109万元左右。

避峰就谷用电，实现经济运行

针对峰谷电时间段相应电价，对卸煤卸焦、配煤、卸梅精矿作业实施避峰就谷运行模式。及时掌握火车皮到达情况，确定白班、夜班翻车接卸比例。白天做好设备维护，夜班多配煤，多卸梅精，多上生产辅料。通过采取以上措施，炼焦煤供料系统峰时用电同比下降 2%，谷时用电同比增加4%。

减少空转保证流量，提高输送效率

优化卸船、扫仓、翻车机作业及煤筒仓放煤流程，逐步投用仓槽智能管控、流程智慧运行、“一键式”联动等料场智慧化改造项目，减少空转率。保证正常卸船时卸船机流量，优化仓下放料流程，确保其他生产流程中皮带输送流量在设计流量的80%以上。通过采取以上措施，重点流程皮带输送效率提升3%。

整合料场优化流程，提升效率实现效益

在M料场、B1料场边建设边投用期间，策划确定了项目实施先后顺序，如码头直进M料场，减少矿粉一次料场落地，直接带来码头区域内的电耗下降，实现料场整合的生产效率及经济效益。优化流程，实施分步卸船模式，提高了物料接卸效率。

优化运行方式，减少除尘设备电耗

持续实施除尘器与皮带流程的连锁，运行时间优化25%以上。不断摸索优化除尘设备修补方式，系统排查区域除尘管网易破损部位，降低除尘管网漏风率。对皮带实施改造，减少吸风点，加强除尘效果的同时降低了电机能耗。