上半月，中天特钢炼钢厂以精心操作、全员参与的质量管理模式为抓手，8号、9号高炉铁水合格率分别较上月平均水平提高约0.5%、2%。

中天特钢公司炼铁厂厂长孔亚东介绍，通过增强工序服务意识、提高质量管理水平，两座高炉切实把“质量月”活动抓出实效！

8号高炉工段

自活动开展以来，8号高炉工段采取有效措施，确保关键设备运转率实现100%、原燃料成分比例保持稳定、高炉操作制度科学合理，同时鼓励全员多提质量提升“金点子”，并将“金点子”张贴在宣传栏内并给予重奖，让员工既有面子，又有票子。

9号高炉工段

9号高炉工段坚持每月组织各班组参加质量技能培训和质量事故案例学习等，要求全员结合自身工作经验谈体会、挖问题、提措施，不断强化质量意识。

同时，工段深入开展质量检查和自查自纠，倒逼质量管理漏洞“现身”，防范各类质量风险。

对标交流

围绕“品质提升、效率提升”，两大工段通过对标提升高炉过程控制、岗位操作、降低铁水成分偏差等举措，在铁水质量提升上做出文章。

特别是低硅冶炼、提高顶压、高炉上下部制度优化等一系列操作，有效减少了高炉炉况波动；优化休风料安排、休风料衔接、炉温及碱度控制等操作，确保了铁水物理热稳定。

原燃料检查小组

原燃料管理是确保高炉顺行、炉温稳定获得良好指标的基础。原燃料检查小组每天跟踪检查原料品种和化验指标，及时将信息反馈给高炉，指导高炉进行负荷调整。高炉内部持续强化原燃料检查和上料筛分等工作，有效减少粉末入炉等，把好“入口”关。同时，炼铁厂集中组织开展提高铁水S、物理热双命中率、等攻关活动，抓好质量管控，提升铁水质量。

生产技术科指导

在中天生产技术科的指导下，工段根据各岗位工作特点，进一步完善高炉休、送风操作改进方案、工艺管理和考核制度等，深入推进标准化作业。

通过中天全厂上下的协作配合，两座高炉为后续炼钢提供了优质铁水，也为下游单位工序提产降耗创造良好条件。