三季度，梅钢员工应对钢铁冰川期，落实“战危机、创一流”行动，奋勇迎战生产、采购与销售三大主战场，对外追求极致创效益、对内追求极致降成本，生产经营明显改善，为实现“月月有盈利”的挑战目标奠定了坚实基础。

■炼铁厂

保持“战时状态”  坚持稳中求进

三季度，梅钢炼铁厂坚持低成本牵引高效高产的生产组织模式，不断优化调整高炉上部制度，优化燃料结构，降低燃料消耗，燃料比为近三年最低水平，焦比、煤比均创历史纪录。三季度，块矿比首次突破20%，位于国内前列。围绕铁水成本策划经济炉料“一料一策”项目，梅钢不断加大经济炉料的使用量。深入推进能源回收利用，先后投用四号、五号高炉炉顶均压煤气回收、净化装置，实现了炉顶均压煤气零排放。焦炉上升管余热回收产生的蒸汽全部并入公司管网。

■炼钢厂

持续突破极限，效率、成本共进

三季度，梅钢炼钢厂以“高效率、低成本、稳质量、创价值”为原则组织生产，有效应对精冲工具钢生产合同的放量，拓展一炼钢品种能力，追求二炼钢产能最大化，生产效率、成本水平持续改进。
炼钢厂连续三个月超计划完成产能，二炼钢日产66炉以上达18天，二号转炉单炉班产创23炉新高。7、9月，单中包钢种产量两创新高，最高达到230炉5.37万吨，高端精品比例持续提升。工序成本连续8个月实现破五进四，7月份炼钢工序能耗创新低，7、9月份转炉工序能耗两次创新低。

■热轧厂

优化生产组织 深耕品种市场

三季度，梅钢热轧厂不断提高两线生产效率和钢轧界面效率，有序推进品种结构优化工作，多项关键技术指标取得突破性进展。两条产线保持安全高效稳定运行，热卷产量超额完成目标。钢轧界面效率逐月提升。1422产线直装率超过45%，9月份首次突破50%的挑战目标；1780产线直装率达35.44%，创历史新高。强现场、拓市场，助推品种结构优化，成功拓展新品6个、极限规格4个。

■冷轧厂

苦炼内功深挖掘 持续改善降成本

梅钢冷轧厂坚持全工序成本对标，践行“极致降本”工作主线，从产线效率、能源成本、辅料资材、品种优化等方面开展对标，助力成本改善。各级管理者走出去精准对标，各机组聚焦差距不足，把账算清算细，迅速落实降成本增效益举措，共形成成本改善项目39项，策划能源降本项目24项。抓牢产线效率和状态管理，推进“扩大产能规模摊薄固定成本”管理理念的落地。8、9月，冷轧综合加工成本连续两个月实现“破七进六”目标。

■热电厂

追求高效稳定能源转换

梅钢热电厂围绕“极致用能、极致能效”要求，秉持“严、细、实”工作作风，三季度累计发电量创历史同期最好水平。其中7月、8月连续打破月度历史发电记录，干熄焦发电机组、烧结发电机组、1号余热发电机组、4.5MW发电机组均创月度发电新高。9月份，饱和蒸汽发电项目顺利并网发电，比工期提前三个月，项目实现机组自动启停、远程集控，是热电厂打造智慧电厂的综合实践，为后续超临界项目智慧制造打下了坚实的基础。

■能源环保部

无组织超低排进入专家评审阶段

三季度，梅钢无组织超低排取得阶段性成果，无组织评估报告上报中钢协。梅钢能源环保部以“月历”倒排计划节点，有序推进无组织超低排工作，坚守底线不放松。9月11日，无组织评估报告上报中钢协。能环部对第一轮专家评审反馈的问题积极组织回复，9月底已完成意见的整改与反馈，目前正处于专家第二轮评审中。

■物流部

降低产成品月末库存

梅钢物流部坚持追求极致，不断向购销两端拓展物流成本优化空间，吨钢物流成本连续三个月创历史新低，其中9月份首次达成≤120元的挑战目标。梅钢深化模拟经营变革，激活内部挖潜，推进各工序压降运输成本。强化内部管控，发挥产成品出厂管理一体化后发优势，提升产成品出厂效率；梳理汽车源头减量业务，实现源头减量降本。主动拓展降成本，提升梅钢进口矿船舶接卸效率和船舶大型化，实现航运费率的下降。

■新事业分公司

一降一增彰显工序担当

梅钢新事业分公司以“极致成本”为工作主线，持续深挖原料区域用电费用的降低空间，实施避峰就谷、提高皮带机的输送效率、除尘器经济运行等重点项目，实现了铁前原料用电成本持续降低，6-9四个月份较3-5三个月份总电耗月均下降100万kwh，月度平均降本109万元左右。新事业分公司与相关单位和部门通力合作，9月份鱼雷罐加废钢2577罐，高炉出铁罐数2834罐，占比90.93%，废钢加入量创历史新纪录。