主题宣传，树立高质量发展理念
开展全员质量意识提升教育活动
梅山钢铁各单位结合近一年的典型质量问题，全面梳理，编制案例，组织“回头看”，学习《工序间供料批量质量问题管理程序》，强化质量意识和责任担当，编制发布并组织员工认真学习《质量是我们的名片——梅钢质量管理知与行》，组织参加全国质量知识竞赛。
开展特色主题活动
强化“以用户为中心”的理念，以“PDCA＋认真”和对质量问题“四问”的方法，眼睛向内扎实推进重难点质量问题的改善，突出主题，组织特色活动，营造人人重视质量、追求质量、参与质量管理的良好氛围。
组织管理沙龙和专项研修
组织青年技术沙龙，组织新产品设计输出评审研修，举办技术创新宣贯辅导。
全面对标找差，提升精益运行能力
提升产品制造能力
梅山钢铁聚焦“321+X”精品特色发展战略精准施策，加快精品基地建设；聚焦存在的突出缺陷和用户端质量问题，加快改进速度；推进同质化产品低成本制造和方圆200公里价值用户份额提升。进一步降低搪瓷钢和工具钢制造成本、探索镀锡板最经济生产工艺路径、开发高强度镀锡瓶盖钢产品、加快热轧汽车钢重点合同生产推进等。
坚持问题导向，突破生产技术瓶颈
梳理管理体系和流程，明确质量改善目标和改进措施，落实防流出机制。冷轧、热轧和炼钢着力提升重点产品和重点缺陷改善的过程控制能力，生产系统以“稳定高效”为原则组织生产，炼铁工序聚焦高炉利用系数提升，加大铁水成本对标改善力度，炼钢工序进一步降低铁钢比，追求极致的规模效应。夯实基础，提升质量管理体系能力
提升控制计划应用有效性
梅山钢铁开展工序自查、管理部门专项检查，组织新版“失效模式及影响分析”的评审。
组织过程控制能力诊断
强化关键控制点监控，从问题入手，组织工序诊断辅导，提升作业长、点长及技术人员分析判断和解决现场问题的能力。
开展内部审核促进整改
梅山钢铁围绕今年以来市场端、现场端、供应端发生的主要质量问题开展过程审核、产品审核及专项审核，加快质量问题整改落实。开展公司、厂部层面的工艺巡检、标准化作业检查，重点检查现场质量问题调查分析的针对性，措施固化的有效性、质量工具运用的规范性。
开展群众性质量活动，培育工匠精神
弘扬工匠精神，提高员工质量素养
梅山钢铁开展“质量信得过班组”和“质量标兵”评选活动，发挥先进的标杆作用，带动全员质量意识和质量技能提升。
开展质量改进成果评选与分享
开展“生产、质量篇”自主管理成果评选，选送优秀六西格玛精益运营成果、优秀JK小组和质量合理化建议参加上级公司生产质量成果评审。
深化用户服务，提升用户满意度
工序沟通，协同提升
梅钢各单位开展内部用户走访，以工序服从为前提，增进沟通，共商改善工序供料质量对策，协同提升一贯质量管理能力。
