“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，永钢集团各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　今天，我们走进永钢集团动力厂电力分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　凝汽器真空作为衡量发电机组经济型的重要指标，历来是电力分厂关注的重点参数，真空低就意味着发电效率低，因此，如何提升真空，成为了电力分厂降本增效的主要问题之一。

　　分厂就提升一二期真空成立了专项小组，制定详细的计划，对往年同期参数对比分析、实际管理现状、设备运维等情况着手进行综合研判。从诸多方案中确定了新增胶球清洗装置和冷却塔的方式。

　　今年年初，专项小组对一二期循环水系统进行改造，新增了胶球清洗装置，使凝汽器能够实现在线清洗。在胶球装置投运后，专项小组对投运前后的运行参数进行分析，对于一二期而言，单单增设胶球清洗无法在夏季极端高温的情况下保持机组高效运行。这时，通过增设冷却塔来降低循环水温度就势在必行。

　　专项小组紧跟项目进度，完成了新建两台冷却塔的投运，与原有循环水池四台冷却塔相配合，组成了冷却能力更强的循环水冷却系统，夏季循环水温度降低1.9℃，真空相较前期同工况分别增加1kpa/1.43kpa，月度可增加效益约32.15万元。

　　“接下来电力分厂将以精细化管理继续挖掘降本增效潜力，将降本增效贯穿于生产全过程。”永钢集团电力分厂厂长吴海宝表示，分厂将切实践行“安全运行就是最大的降本”理念，不断创新和优化降本方法，同时将成熟的降本举措标准化、信息化，打造出专业知识硬、成本意识强、具有高度凝聚力的团队。