“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，永钢集团各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　今天，我们走进永钢集团烧结分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　在永钢集团烧结分厂，烧结矿一级品率即烧结矿一级品产量占总产量的比例是评判产品质量的一项重要数据，2021年，在2台450烧结使用原辅料结构基本相同的基础上，1#450烧结一级品率94.90%，较2#450烧结一级品率96.08%低1.18%。因此，如何提高1#450烧结一级品率迫在眉睫。

　　“为了尽快攻关1#450烧结一级品率，我们在今年1月成立了‘烧结分厂提高1#450烧结一级品率’的专题小组，开展降本增效工作。”永钢集团炼铁厂烧结分厂生产技术组能源技术员何菊表示，经过项目小组的认真探讨与研究，结合各生产环节的现状调查，总结出原料成分波动较大、燃料水分波动较大等七个问题，并明确了一级品率提高至95.2%的目标。

　　针对熔剂波动大，小组成员分析发现，原皮带秤的传感器位于秤架两侧，运行时间长后，稳定性有所下降，亟需改进。经过对标学习，小组成员更改了皮带秤结构，将传感器放置在皮带正下方，能保持长期稳定性较好，有效改善了皮带秤影响成分波动的问题。

　　经过一系列攻关，目前烧结分厂的1#烧结矿一级品率已经得到了提高，其改善措施的后期稳定性良好，22年平均一级品率达到了96.69%，超出了目标值1.49%，同时超过了2#450烧结。项目的精益过程也让小组人员在QC知识、个人能力、解决问题能力、团队精神等方面都得到了大幅度提升。

　　下一步，永钢集团烧结分厂将继续巩固降本增效的改善成果并进行推广。同时，永钢集团烧结分厂的技术员们也将积极在降本增效的道路上主动求变，积极改善，助力企业高质量发展。