近年来，中天钢铁六轧厂坚持以小改革促进生产稳定，全员创新创效热情高涨，降本增效蔚然成风。今年上半年，该厂完成小改小革52项，在延长设备使用寿命、提高工作效率、提升安全系数等方面作出不懈努力。

　　01  辊道联轴器升级  延长使用寿命

　　据悉，中天钢铁六轧一线原设计为圆钢棒材线，出炉辊道及保温辊道均采用梅花型弹性联轴器。根据中天钢铁集团调度安排，目前该线主要轧制螺纹钢，受螺纹钢生产节奏快、高温潮湿工作环境等影响，容易加剧梅花型弹性联轴器弹性块磨损问题，限制联轴器使用寿命，且一旦损坏，在线拆装维护都极为不便。考虑到出炉辊道和保温辊道低速重载，区域环境高温高尘高湿等现实因素，该厂综合考虑后，决定使用同规格的滚子链联轴器取代梅花型弹性联轴器。“滚子链联轴器对安装精度要求较低，维护方便，价格相当，在使用时具有明显的寿命优势。”本次改造负责人乔辉表示。

　　02  下料结构改进  减少卡钢问题

　　去年11月，中天钢铁六轧二线精整工段将七辊操作方式由手动改为半自动，加快了矫直作业节奏。但在随后使用过程中发现，节奏的加快，导致原先下料装置节奏不匹配问题，同时下料拨料爪子构造也不能满足快节奏生产需求，还容易出现卡钢现象，反而造成矫直作业率低的问题。

　　为此，该厂经现场观察和调研，总结出一套改进方法——首先将拨料爪子气缸更换为快节奏气缸，其次对拨料爪子结构改进，加设旁板，确保圆钢顺着旁板滑行，而不会卡入拨料爪子下方位置。

　　目前，该项改造使用效果良好，下料节奏能正常匹配矫直节奏，彻底杜绝卡钢问题，较改造前每年可提升矫直产量7300吨。

中天钢铁六轧二线KOCKS智能生产车间

　　03  加装稀油流速表  避免供油风险

　　此前，中天钢铁六轧二线轧机减速箱主要采用压力开关和油流信号器检测箱内稀油流量，但功能受限，只能显示是否有油、是否存在压力，很难确定稀油是否供应到相应的现场设备，一旦液压系统出现故障，容易影响现场设备设施正常运行。

　　该厂电修工段经多方比对，最终选定一款业内使用率、满意度较高的稀油流量表。结合岗位实际，该工段将其自主安装在供油管上，同时在对应电气柜中完成接线和程序设置，将流量表采集到的流量数据作为模拟信号输出到PLC中，做成趋势曲线，供数据分析和历史曲线查询，以及传输到MES系统中，实现线上实时查看，同步具备数字量输出功能，设定最低流速以及报警灯显示，从而有效判断供油系统运行是否正常和便于现场点检，起到保护轧机减速箱的目的。

　　04  定尺机半自动化  连锁实现稳定运行

　　此前，中天钢铁六轧三线锯区定尺机调整主要依赖人工操作，岗位工需同时进行定尺机操作和锯子横移，稍有不慎就会将定尺机开过限定位置，导致电机过载跳开关、定尺机丝杆咬死等连锁反应，对设备产生极大损害。

　　为此，该厂决定实施半自动化改造——根据当前需要更换的定尺长度，与定尺机顶部测距仪的数值设置连锁功能，在测距仪数值即将达到设定定尺长度数值时，自动暂停定尺机运行，剩余距离由人工确认精确位置后进行调整，同时增强定尺机两侧极限位置的连锁功能，杜绝误操作引发的起丝杆咬死问题，从而减轻岗位工工作强度，有效保证设备的安全稳定运行。

中天钢铁六轧青年团队开展三线进行技术攻关

　　今天的一个“小想法”，成为明天的“金点子”!小小的一点改造，不仅可以帮助中天钢铁集团带来巨大的效益，还可以降低工作强度，改善现场卫生环境，保障员工安全。