“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，永钢集团各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　今天，走进永钢集团炼钢一分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　为全面打赢降本增效攻坚战，永钢集团全局一盘棋，上下一条心，其中，炼钢一分厂积极响应，巧思频出。“作为降本增效的‘大头’，钢铁料在炼钢原料中占比近90%，想要降本增效，第一步就要考虑它的消耗。”永钢集团炼钢一分厂生产技术组炼钢工艺主任工程师徐震表示，钢铁料损耗主要与吹炼控制、连铸钢水收得率等相关。

　　“为更好满足降本增效的需求，我们以‘低消耗’为核心，依托各项指标，层层分析，将主要指标逐一向下分解成一个个小指标。”徐震表示，炉容比是影响钢铁料损耗的一个重要指标。炉容比多少可达到最佳?炉容比提高后现场如何调整操作尽快达到降低消耗?7月中旬，这个问题悬在炼钢一分厂每一位工艺技术人员心上。为尽快找到炉容比的最佳比例和对应的操作模式，徐震带领技术人员记录全流程数据，用一个月的时间将炼钢损耗与各因素的对应关系进行全面梳理，得出每个因素的关联度和可控度。分析数据规律发现，当炉容比达到0.9时，生产不易出现喷溅现象，且达到碱度<3.0时，终点碳>0.06%等条件时，生产的损耗较小。

　　由此，永钢集团炼钢一分厂生产技术组的技术员们确定了项目改善的针对方向，随后通过转变一线操作工们的实操习惯来落实项目要求。“我们从多方面进行调整，其中包括数据考核、炉前看板提示以及奖励机制等等。”徐震表示，目前，一线操作工们已经优化操作，并取得了较好的效果。

　　永钢集团炼钢一分厂工艺技术人员的降本增效工作绝不止于此。徐震表示，生产技术组组员们将进一步加强精益化管理，开展耐材、能源的降本攻关工作。接下来，永钢集团炼钢一分厂将从生产成本更多维度出发，细化落实，推进降本增效，同时紧跟永钢集团降本增效战略，为永钢全面打赢降本增效攻坚战打牢根基。