全面对标找差，创建世界一流。梅钢积极参与中国宝武各项劳动竞赛，将生产经营难点转化为人人参与的热点，引导全员超越自我、跑赢大盘、追求卓越，形成当好主人翁的热烈竞赛氛围，和岗位创值建功新时代的生动局面，在比学赶帮中争创佳绩。

　　二季度，梅钢持续“干，快干，快快干”的奋进姿态，多条产线荣登中国宝武劳动竞赛光荣榜。

中国宝武“极致低碳”劳动竞赛

“极致能效”转炉

　　冠军：梅钢炼钢厂二转炉工序

　　进步冠军：梅钢炼钢厂一转炉工序

　　二季度，梅钢二转炉工序能耗继一季度之后再获中国宝武转炉“极致能效”冠军。一转炉工序能耗比一季度降低65.32%，成为“极致能效”进步冠军。

　　梅钢炼钢工序聚焦节能降碳和能源成本改善，持续推进能源精细化管理。通过数据日跟踪、周推进、月总结，发现异常、查明原因并及时提出改进措施。不定期对转炉区域难点问题进行工艺和设备协同攻关，对用能设备开展标准用能检查和异常反馈。日常生产组织中有效落实节能管控措施，一炼钢推行双炉双机的经济运行模式，二炼钢综合考虑钢种和节奏的转换，实施钢种工艺路径优化，提高能源利用效率，降低峰电比。开展氧气、精炼电消耗优化等6项协同攻关项目，推进消耗指标全面下降，转炉煤气和蒸汽回收量同步提高。上半年，炼钢工序已完成年度能源降本目标的110%。

中国宝武“全工序对标创一流”专项劳动竞赛

热轧工序效率提升劳动竞赛

　　单位变动加工成本下降率

　　冠军线：热轧厂1422产线

　　二季度，热轧1422产线单位变动加工成本下降18.06%，位居中国宝武16条热连轧产线之首。

　　二季度以来，热轧1422产线追求满负荷生产模式下成本最优，抓住成本可视化系统建设契机，推动班班算账、全员算账，从提高成材率、降低能源和轧辊消耗等方面，强化生产成本全流程管控。定期校验飞剪剪切精度、优化板坯加热制度，使生产过程原材料损耗持续降低。深入分析各个钢种的差异性和生产实际需求，持续优化设备运行速度、时序以及工艺控制标准，减少电能、煤气等能源空耗。持续推进直装直轧生产模式常态化，迭代升级加热炉区域影响加热效率的设备、工艺，减少煤气消耗。优化轧制计划，提升计划编排合理性，优化诸如防剥落水时序等影响轧辊使用周期的相关工艺，促进轧辊消耗指标持续改善。

中国宝武“全工序对标创一流”专项劳动竞赛

冷轧工序效率提升劳动竞赛

　　降低工序能耗进步率

　　节能进步亚军：冷轧

　　梅钢冷轧工序二季度能耗较一季度的进步率达17%，电耗下降13kwh/t，低压蒸汽单耗下降0.032t/t，焦炉煤气单耗下降3.7m3/t，压缩空气单耗下降9.7m3/t。

　　冷轧工序深入开展对标找差和降低工序能耗技术攻关工作，聚焦用电量、煤气消耗、用水消耗、压缩空气消耗等重难点问题，深挖潜力，多措并举，取得显著成效和进步。厚板酸洗机组6月份小时产量首次超过目标值，电耗比去年下降32%;镀铝锌机组优化厚料入锌锅温度，调节锌锅功率，降低锌锅电耗;镀锡机组开展技术攻关，在压缩空气管路上增加流量计及可变开口度阀门，根据边丝厚度、机组速度等动态调整吹扫装置流量，有效降低冷轧压缩空气消耗。