危和机总是同生并存，克服了危即是机。面对当前钢铁行业的严峻形势，无论是应对挑战还是积蓄竞争优势，苦练内功都是最可靠的途径。

　　连日来，沙钢上下全面贯彻落实集团半年度工作会议精神，大力开展降本节支、挖潜增效行动，练内功、夯基础、蓄动能，一场围绕“降能耗”的“战役”在各分厂全面打响......

　　走进沙钢转炉炼钢厂一车间，十余米长的钢坯正从连铸机中缓缓送出，火焰切割器绽放炫目光芒，钢坯被切分成预定规格，由行车转运至下道工序……沙钢转炉炼钢厂相关负责人指着炉台说：“转炉降耗归根结底是降低工序能耗，其中重点就是冶炼电耗，核心是精准控制热能损失。”

　　怎样做到“精准”?沙钢转炉炼钢厂生产组织全部围绕这一核心展开。通过大量数据分析研究和现场实践，该厂摸索出了精确到分钟的生产时间管理机制，并根据不同生产工艺制定了相应标准。同时，优化铁水预处理工艺，加强转炉操作过程规范管理，最大限度减少了热能流失，实现冶炼电耗大幅下降，取得较为明显的综合效益。

　　“实行过程中最重要的就是抓细节，比如钢包、铁包及时加盖，‘抢’出一点时间，就能多保住一些热量，进一步减少冶炼电耗。”在此基础上，沙钢转炉炼钢厂还把各类降耗攻关指标落实到班组，树立全员节能降耗的意识，实施能源消耗数据日跟踪及分析，切实抓好节水、节气等措施的落实，全面压降能耗。

　　“节”尽所能，沙钢焦化厂的做法是：优化配煤！市场上的煤种细分之下多达30余种，不同煤种在炼焦时的作用不同，加之受到市场供需影响，价格差距和波动也很大。如何在保证焦炭质量的情况下，优化配煤结构，找出“最优解”？精确把控单种煤的质量是重中之重。为此，沙钢焦化厂全面进行对单种煤的工业分析、炼质分析、煤岩分析，并进行小焦炉实验、配合煤实验、煤灰金属成分检测等大量工作。

　　“虽然工作量增大，但大家深知想要最大化降低成本，就必须努力干、往前冲，全力以赴把高价煤消耗降到最低。”沙钢焦化厂相关负责人表示。

　　沙钢棒线厂持续开展能耗平衡率攻关，完善能源介质计量流程图，为降耗提供数据支撑，并动员职工发掘“小办法”“小改进”，实现综合能耗稳步下降；沙钢新材料公司采取节能技术改造、提升单位时间产量、用好峰谷电等措施，实现月节电4万余度；沙钢动力总厂全面加强煤气系统管控;……节能降耗、降本增效浪潮涌起。沙钢人正以“自强者胜、自胜者进”的决心和奋斗，在这场充满危机与挑战的赛道上奔跑。