落实“三降两增”梅钢在行动  

梅钢设备系统根据“三降两增”工作要求，统一部署，谋定快动，创新突破，聚焦弹性产能下风险管控和设备保障，以“零故障”理念，提升稳控运行能力；贯彻“铁腕管控费用”，推动价值协同创造；以技术引领、管理变革、大数据赋能，持续释放设备管理全要素效率。

梅钢积极变革管理思想，由“设备必然有故障”向“一切故障皆可预防，一切异常皆可发现和处置”转变，以“零故障”理念引领，推动大高炉、二炼钢、1780热轧、酸轧及连退机组等重点价值产线运行状态改善攻坚。以事故假设为前提，推动设备风险评估，深入开展系统性风险管控66项、重点设备隐患滚动排查治理18项，按照“一患一团队”项目化分级管理重点隐患，落实本质化改善。充分发挥专业技术支撑保障作用，以项目化团队协同，推进31项重点设备技术攻关项目与7个专业技术团队工作。梅钢组织专业技术人员按照“专业区域负责制”，开展关键设备维护标准审视，隐患排查，深度参与事故故障分析管理。1-5月份主作业线故障停机月均50.31小时，零故障产线比例达63.83%，完成主线故障小于60小时/月，零故障产线比例大于60%的“双60”挑战目标。

根据梅钢冷轧现场设备状态和检修实际情况，梅钢设备部、冷轧厂策划2022年冷轧重点机组检修时间优化方案，通过“周滚动、月推进”方式，清单化动态优化检修时间。梅钢1-5月份实际检修时间较计划优化40.39小时，有力支撑冷轧产线效率发挥。科学研判高炉区域主要设备状态及维修周期，结合技术攻关等手段，消除了长期制约气密箱稳定运行的重大隐患；更改布料溜槽易磨损部位材质使其寿命延长4个月；解决卡脖子问题让高炉定修周期延长2个月。

梅钢设备部贯彻付现费用“铁腕”管理要求，树立“过紧日子”观念，落实全口径设备费用投入管控，推动设备费用管控模式优化及机制创新。刚性指标倒逼，2022年全口径吨钢设备管控费用挑战目标较预算目标收紧40元。加大绩效引导，全面构建“网格化”指标管控与责任体系，全口径设备费用削减纳入《2022年度公司重点工作项目》，同步推进专项劳动竞赛方案，共形成采购降本、技术降本、修旧利废、周期延长、回收降本等项目100余项，全力牵引、多维支撑公司付现费用优化。梅钢各厂部聚焦关键设备检修（更换）周期、TOP10备件消耗、设备技术改良成果、高耗高价备件的选型、单价等，牵头开展16条机组（产线）的深度工序对标，设备部聚焦专业维护委外业务的业态模式、合同设计、价格构成及标准以及业务流程、管理效率，牵头开展11个专项专题对标，1-5月全口径设备管控费用消耗优于挑战目标，各项降本增效项目效益显著。

梅钢设备部自动化团队结合各工序生产需求，自主研发多个数学模型，以大数据赋能生产。全新的精轧机架间冷却水模型，能针对同一个出钢记号，根据不同成品厚度和终端用户要求的不同终轧温度，自动开启精轧机架间冷却水，为精冲工具钢批量生产提供保障。超厚规格轧制模型，让酸轧机组具备稳定生产2.05mm轧硬卷能力，提高了梅钢酸轧机组镀铝锌产品的竞争力。C108机组产品升级气刀控制模型实现了镀铝锌产品镀层的精准切换，镀层不合格镀铝锌产品量月均减少36.83吨，镀层切换时间每次缩短了6.45分钟，机组锌耗超标耗率下降了3.32%。连铸三维凝固模型和动态轻压下模型能减少中心偏析、板坯质量不稳定等问题；目前正在进行模型上线前的准备工作，上线后预计2#连铸机平均拉速每分钟提升0.13米，连铸坯表面纵裂和角裂下降0.05%。