梅钢冷轧厂按照“三降两增”工作要求，对内精细管理，发挥极致效率，锻造“双一流”“双绿色”精品；对外以用户需求为中心，扩大差异化品种竞争优势，拓展新的盈利增长点，助力梅钢效益提升和高质量发展。梅钢冷轧厂以成材率和小时产量为抓手，推进各机组全面提速、提产，打造成材率和小时产量指标日跟踪、月反馈管理模式。小时产量由“固定靶”变“移动靶”，瞄准历史连续三或六个月最优值，实现自我超越，明确激励举措，使目标更明确，激励更聚焦。发挥绩效导向作用，让各岗位员工心往一处想，劲往一处使，相互提醒、相互补位，以高昂的工作热情投入到机组生产中，争分夺秒抢产量、认真仔细保质量、全心投入控成本，把“干、快干、快快干”的要求淋漓尽致地展现在工作中。盯紧日历作业率，设立优化操调时间、缩短轧机换辊时间、降低故障时间等6项厂级管控项目，发挥极致效率。今年上半年，酸洗、连退、镀锡等机组班产、日产、小时产量屡次刷新纪录；酸洗机组稳定高产，4月份成材率达96.86%，再创新高，5月份，酸洗机组实现零故障，厚度规格≦2.6mm薄料实现高速稳产，提速2%，突破设计速度。冷轧厂5月份废次降为4.31%，创历史纪录。梅钢冷轧厂围绕差异化精品增效，集中力量开展疑难问题攻关，提高产品质量，策划公司级项目3项、厂级攻关项目23项。开展电镀锡镀层时效性提升、镀锡奶粉罐表面洁净化提升、厚板酸洗品种拓展和镀铝锌薄料速度提升等劳动竞赛和招揭榜项目，实现产品引领、技术引领、绿色引领和效率引领。提高厚板酸洗精冲钢比例。梅钢冷轧厂围绕厚板酸洗“精冲钢差异化精品增效”开展技术攻关和劳动竞赛。以精冲钢生产占比≥30%，实现高强超厚规格典型精冲钢小批量稳定生产为目标，通过现场工艺设备改进，不断拓展产品大纲，提高精冲钢比例。依托团队优势，挖掘用户潜在需求，以产品盈利为导向实施差异化精品增效策略。5月份厚板酸洗机组产量创新高，其中精冲钢比例达32.07%。打响镀锡“双绿色”品牌。梅钢冷轧厂镀锡机组是国内首家采用环保型MSA工艺机组，超低铅、无铬“双绿色”镀锡产品于2021年实现全球首发，在引领行业绿色制造方面迈出了坚实的一步。梅钢冷轧厂践行“321+X”精品战略，坚定镀锡产品绿色发展方向，开展产线效率劳动竞赛和招揭榜项目，挑战镀锡机组平均运行速度≥353米/分钟、镀锡机组废次降率≤2.8%目标。不断拓展国内外市场，提升产品竞争力。4月份，首批按照美标生产的镀锡验证合同产品成功产出，顺利实现交付。5月27日，“双绿色”镀锡产品取得中国环境标志（Ⅱ型)产品认证证书。 跑出一流镀铝锌加速度。聚焦国际一流镀铝锌精品目标，以薄料提速作为产线能力的突破点，团队围绕速度提升和质量改善两个维度推进关键岗位劳动竞赛。针对锌锅辊系堵转、炉鼻子锌灰等技术难题持续攻关改进。发动岗位员工献计献策，梳理出制约薄料提速的瓶颈问题12项，逐一推动解决，提升四班均一水平，全面开启“加速模式”。梅钢冷轧厂C108机组成为国内唯一一条能够高速、稳定供应0.3mm以下薄料的镀铝锌机组。2022年，在质量改判率下降近一半的基础上，镀铝锌108机组薄料平均速度由117米/分钟提高到135米/分钟，提速超15%。镀铝锌108机组4月29日首次实现0.3mm以下薄料机组速度140米/分钟稳定生产。梅钢冷轧厂以市场为出发点，精准施策，在不断提升产品质量和市场竞争力的同时，实现现场与市场对接、成本与价格对接、技术储备与用户需求对接。走进用户生态圈。把握市场脉搏，挖掘潜在客户，培植新客户，服务老客户，拓展优质用户“宽度”，及时响应用户需求。2022年，通过产业链和生态圈的信息反馈，对重点用户进行交流走访、合作洽谈，不断扩大“朋友圈”和辐射力。从用户需求出发。锁定开发目标客户，时刻掌握用户情况，随时准备跟进介入。采用EVI服务理念思维，对客户需求进行先期介入，从用户需求出发，进行科研、技改立项，确保技术储备覆盖。2022年，与南京造币厂进行沟通研讨，开发造币钢生产工艺，目前现场已具备造币钢生产能力。现场与市场互动。依托可视化平台，实现冷轧各产品盈利能力跟踪，现场与市场互动，产品工程师与作业长协同。产品工程师把握市场趋势，作业长紧抓生产组织，实现品种优化协同互补。多措并举，及时贴近用户需求，提升用户对冷轧产品使用的感知度，提高用户黏性，持续锻造梅钢冷轧品牌美誉度。
