今年6月是第21个全国“安全生产月”。为深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述，防范化解各类安全风险隐患，为永钢全方位高质量发展提供坚强安全保障。今天，我们一起来看看，公司如何提升本质安全，打造平安钢企。

针对煤气安全管理，2018年，永钢投入300万元，增设了SIS系统，实现煤气柜在危险状况下的安全联锁和停机。2021年2月份已实现了煤气柜的无人值守。

2020年，永钢建立了公司级的煤气管理与预警监测系统，对厂区所有关键点位的煤气报警器实现了24小时实时集中监控。另外还引进了智能型防泄漏排水器，实时监控排水器工作状态，一旦出现预警，排水器能够自动关闭切断阀。

在熔融金属安全管理方面，永钢引进安装铁水包耐材侵蚀安全评估系统、红外热成像、转炉炉衬测厚仪等技术，全封闭转炉中控室观察窗，安装铸造起重机监控系统，增设行车大梁上的禁止入内投射灯等，全方位降低熔融金属生产安全风险。

信息化应用成为企业安全生产助推器。目前永钢已实现了机器人钢坯喷号、高炉炉前炮泥和钻杆的填装等作业。在危险区域，企业已全面应用电子围栏及人脸识别技术，真正实现了重点区域的人员管控。引进智能安全帽、在频繁进出的有限空间加装了氧气含量实时显示屏等，为作业人员提供高质量安全保障。

2020年，永钢引进杜邦先进的安全管理体系。从多层面、多维度对安全管理改善进行全面攻坚，利用三年时间逐步搭建起具有永钢特色的安全管理体系。

由公司领导带头深入现场，定期开展安全生产专项检查。积极引进、运用杜邦先进安全工具，开展安全经验分享。规范现场能源隔离与挂牌上锁等，从基础上做好“三源”管理工作。推进报警联锁应用，降低设备设施运行过程中的风险。导入化工企业过程安全HAZOP等管理工具，逐步开展系统化的过程安全管理。

为了贯彻落实公司安全生产方针和目标，公司及各生产厂区设置了分级安全管理部门，专职安全管理人员配置数量远超江苏省安全生产条例规定的人数。

全面推行安全生产分级管理和目标责任制，从公司到员工，明确安全生产责任和安全管理职责，做到责任制层层分解，固定到人。企业还建立了双重预防机制，以风险控制为核心，以制度标准、推进保障、考核评价三个体系为支撑，围绕源头管理、过程控制、应急管理，形成了横向到边、纵向到底的安全生产风险控制机制。

接下来，永钢将不断加强安全生产规范化管理，全面提高企业本质安全管控水平，为实现长治久安奠定坚实的基础。