落实“三降两增”要求，梅钢进一步深化节能降耗降本。
宝钢股份总经理助理、梅钢党委书记、董事长刘宝军，梅钢总经理、党委副书记张勇近期要求进一步深化全员能源管理工作，强化推进力度，全系统在“⻛⽔电⽓”各环节亮出切实可⾏的举措。各⼯序要系统思考、源头整治;强调竞争力在现场，要依靠员工办企业，各级管理者要引导员工发扬艰苦创业、奋发创新的“双创”精神和爱岗敬业的主人翁精神，节约⼀滴⽔⼀度电，积极参与现场改善，凝聚起高质量发展的强大力量。
风
管理跟进、技术指导、操作优化治漏风
梅钢炼铁厂烧结分厂
梅钢烧结分厂持续推进烧结机系统漏风治理，每次检修将治理漏风作为重要项目实施;对各除尘点密封状况进行梳理整治，减少无效野风的进入，优化调整除尘风机风门;改善环冷机密封状况，增加烧结矿冷却鼓风机有效风量，根据排矿温度减少环冷机末端冷却风机风门开度或风机开启台数，降低了环冷的冷却电耗。一季度，烧结电耗下降5.76kwh/t，在宝钢股份四基地中排名第一。
水
变“废水”为降本“活水”
梅钢热轧厂设备室仪表点检四班
班组在回收利用余热发电冷凝水、减少工业用水消耗方面找到了降本的突破口。经过测算分析，班组自力设计冷凝水回收系统，打破与供水系统的“隔阂”，通过将1780产线的软水箱供水系统和1422产线软水站连通，并对1422产线软水站中的两个废弃的水箱进行利旧，使储水能力得到大幅度提升，为新的供水系统提供足够的“缓冲区”。从4月份开始，汽化冷却系统新的供水模式正式运行，月均降脱盐水使用成本10万元左右。
精准调节，减少工业水消耗
梅钢热电厂发配电作业区湿蒸汽发电班
湿蒸汽发电机组运行中循环水大量损耗，为保证水位，手动补水常因工业水压力不稳定导致水池溢流，造成浪费。对此，班组大胆提出用循环水池液位控制个区间取代液位控制点，让调节变得更加灵活。同时开展智能化控制改造，实现自动安全保持水位。措施实施后，日平均补水量下降41%。
电
一人一表，降低电耗
梅钢物流部原料码头作业区
梅钢原料码头作业区港机设备是耗电“大户”。2022年作业区将降低港机电耗作为降本着力改善点。进一步细化港机电耗绩效评价标准，将港机单机电耗纳入员工个人和条线月度绩效评价。采取一人一表，精准计量员工当班操作港机耗电量。班前开展能耗管控交底。实施区域互查和管理者验查双重检查机制，确保能耗管控标准落实到位。月度分析评价。2022年1-4月，门机电耗实绩比2021年下降9.84%，卸船机电耗实绩比2021年下降4.32%。
提升运行效率降电耗
能源环保部二钢轧水处理作业区
梅钢二炼钢中心泵房共有14组蒸发空冷器，总耗电量直接影响生产成本。班组合理调节喷淋水量分配，实现最佳配水比例，既保证了蒸发空冷器的高效稳定运行，又提升了循环水利用效率。空冷器格栅上灰尘堵塞，影响设备的通风效果，也会降低空冷器的换热效果。班组自力清理格栅灰尘与回水管上的水垢，在提升蒸发空冷器运行效率的同时，每年可降低电耗成本21万元。
优化流程，降低电耗
梅钢新事业分公司原料管控作业区甲班
班组在对系统流程进行逐个电耗指标分析时发现，D15电耗与类似流程相比，吨矿电耗高出17%。D15流程主要是负责向三座高炉供应块矿、球团矿以及向四号料场输送混匀矿，每班需执行流程切换2次，每次切换末端流程需空转17分钟。班组员工集思广益，对流程切换逻辑优化，实现流程切换末端皮带延时启动，并将此切换逻辑推广应用至焦筒仓向高炉进外购焦流程。两个流程优化后，每月可以节约电费5.5万元。
气
技术攻关、专题改进降能耗
梅钢炼钢厂转炉分厂
4月份，梅钢炼钢厂针对能源单项消耗和回收利用开展技术攻关，确定专题改进项目。
优化梅钢一炼钢风机轴瓦氮封程序，投用梅钢三号转炉蒸汽封、二炼钢转炉副枪枪体吹扫氮气改造项目，优化RH真空槽吹扫氮气程序，降低新上线及不生产时真空环流氮气流量，吨钢氮气消耗比一季度下降3.3立方米。
针对梅钢一炼钢转炉煤气回收量偏低的问题，优化LT系统设备参数，固化ESP气流分布板的维护方式，协同攻关完成梅钢二炼钢转炉煤气回收的条件设定，实现应收尽收，4月份吨钢煤气回收量比一季度提高1.4立方米。
引入“赛马”绩效管理，提高OG岗位员工对蒸汽外送的关注和管控，实现蒸汽回收最大化，吨钢蒸汽回收量比一季度提高约7公斤。
对标找差，降低蒸汽消耗
梅钢冷轧厂镀锡作业区镀锡乙班
梅钢冷轧厂镀锡机组在对标找差中发现蒸汽消耗明显高于兄弟机组，为了改变现状，他们从最基本的加强点检开始，不放过任何蛛丝马迹，早发现早处理，日积月累见效果;协同合作，三次调整更换特氟龙加热管道，解决了内部漏气问题，减少“看不见”的消耗;根据现场生产情况，梳理总结，优化淬水槽脱盐水补水阀开口度，既满足生产需求，又降低了蒸汽和脱盐水消耗。镀锡机组蒸汽单耗比去年减少了0.0222t/t。
