落实“三降两增” 我们在行动 今年以来，梅钢制造管理系统聚焦中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出的“三降两增”要求，结合制造运行管理工作实际，通过抓实制造过程、重协同优结构、融合管理界面，竭力降低产品制造成本，通过践行精品路线力求增加效益，取得良好成效。 抓实制造过程，提产线效率降成本 生产运行组织始终贯彻“没有过程就没有管理”的思路，以炼钢、炼铁生产效率最大化为目标，以铁钢平衡为原则，力推增产降本举措落实。 强化铁水过程温降管控。梅钢制造管理部制定实施铁水过程温降行动方案。对铁钢单元的日常检修等进行全方位管控，动态调整转炉入炉铁水量和鱼雷罐铁水装入量。今年以来鱼雷罐铁水平均装入量较上年下降约10吨，今年3、4月份铁水过程温降大幅改善，顺利实现阶段性目标。 多措并举提升鱼雷罐周转率。通过减少在线运行罐只数，探索单罐打铁口作业方式，有效缓解炼钢重罐高位时配罐紧张情况。5月份鱼雷罐以较高水平周转有力支撑了铁水温降工作举措全面落实。 多管齐下实现废钢降本。结合市场价格变化，及时调整废钢采购结构，拓展废钢新品种，大幅提高经济型废钢使用比例。今年前4个月，破碎料等经济型品种使用比例提升，边角余料等较贵废钢品种使用比例降低。 开发废钢模型供生产决策。梅钢制造管理部资源综合利用室自主开发实施多点加废钢效益测算模型，模拟在当前铁矿石和废钢价格下使用废钢的效益情况，有效提高了梅钢铁钢生产计划的精准度。 重协同优结构，确保高炉稳产降本 践行全价值链管理理念，强化与原燃料供应、产品销售等购销两端的沟通协同，深入推进“产-购-销”融合，提升金属料资源利用率。 购销协同优化炉料结构。主动对接购销两端、快速反应，支撑公司经营业绩最大化，与原料采购中心密切配合，以询、比价等形式进一步降低地方煤价格，尽力缩小与大矿、长协煤价差。积极开展焦炭寻源，确保梅钢二号高炉外购焦炭价格不高于自产焦。 持续提升成本控制能力。增加球团矿使用比例，探索高炉经济炉料实施路径。在炼铁工序，总结评估烧结配矿经济炉料使用情况，提高球团矿使用比例，提升烧结配矿全铁配比，降低高炉渣比。在炼钢工序，动态调整炼钢废钢比，暂停鱼雷罐加废钢，最大化转炉加废钢，确保完成炼钢产量计划。 榨干取尽“返”利用。对伴随大生产产生的含铁等金属料资源，秉持“榨干取尽，应返尽返，产出即返”的原则，策划实施精矿抛尾作为棒磨原料进一步加工提纯以返生产利用方案。策划实施脱硫渣尾渣集中在棒磨线提纯加工生产方案，促进准确分析渣铁粒、渣铁粉的金属铁品位。策划实施高炉一次灰全量返生产利用方案，取得良好成效。 融合管理界面，节能降耗减碳降成本 树立眼睛向内的姿态，坚持“一切不创造价值的环节都可以改变”的思维，从优化管理界面入手，推进节能降耗减碳降成本。 专题研讨“界面效率提升”。5月初，梅钢制造管理部牵头，协同炼钢厂与热轧厂开展“提高连铸机拉速、提高鱼雷罐周转率”等三个专题交流研讨，并达成一致共识。 节能降碳“提”热装。为有效应对外部市场形势和内部经营压力，梅钢制造管理部与炼钢厂、热轧厂共同制定实施提升板坯热送热装比行动方案，今年前5个月进步明显：梅钢一炼钢至热轧1780产线交叉板坯400℃热装比较去年提升30%；热轧1780产线400℃热装比相较去年提升4%，节约了煤气用量。 精准设计“控”成本。组织产品设计技术人员深入研讨“成本是设计出来的”理念并落实到产品与工艺设计中，降低合金成本，开展“减少金属锰和低碳锰使用量”设计，推广应用短流程精炼路径。 践行精品路线，产品团队创效益 吹响“打造精冲工具钢等三个百万吨级精品基地”的冲锋号。梅钢年初成立了汽车结构、汽车车轮、精冲工具、精品冷压延、热轧X特色、酸洗、镀铝锌、镀锡等八大产品创值团队，坚定不移走精品路线，推进差异化精品战略落地，促进今年前4个月完成“321+X”战略精品销量比去年同期增加6.72%。 梅钢精冲工具钢团队研发的X32合金工具钢实现进口替代，不仅为用户提供了稳定、直接的国内货源，也让梅钢成为国内唯一能够助力用户实现“热轧合金工具钢X32从热轧宽卷直接开卷进行酸洗加工”目标的钢企，标志着梅钢在高合金精冲工具钢设计能力和制造技术方面迈上更高台阶，为后续高端精冲工具钢实现进口替代奠定了坚实基础。 梅钢汽车结构钢团队综合应用梅钢研发的钢水镁处理洁净钢技术、热轧高厚度精度产品生产技术、热轧高表面质量控制技术、低制耳产品设计方法等等技术，开发出S355MC等系列冷成形齿毂用钢，实现进口替代，使梅钢成为国内唯一具备冷成形齿毂用钢全系列供货能力的钢铁企业。 梅钢电镀锡产品团队开发出的“超低铅+无铬钝化”的“双绿色”电镀锡产品通过国家环境标志产品认证，为梅钢镀锡产品进一步拓展市场夯实了基础。 梅钢热轧X特色产品团队开发出高强高耐候光伏支架用钢，作为梅钢的特色产品，可替代Q235-Q420级别热轧镀锌后产品，可使用钢强度翻番，可免涂装裸用，并且以1.5mm厚度规格实现梅钢热轧高强极薄规格生产能力的又一次突破。 梅钢酸洗产品团队成功开发的美标牌号HSLAS Grade55厚度1.51mm产品实现出口，在汽车零部件行业中实现酸洗替代冷轧产品，获得良好盈利。 降成本增效益，永远在路上 以年初确立的13个重点工作项目为抓手 挂图作战、强化协同、变革突破 持续保持“干、快干、快快干”的激情 坚决贯彻“三降两增”要求 为梅钢高质量发展助力前行
