近日，东方特钢烧结厂实施的“热态开机达标方案”，解决了烧结行业开停机环保超标难题，经省厅督察组两轮现场检查论证，对东方特钢“开机氮氧化物管理控制经验”给予高度肯定，在全省生态环境执法会上受到表扬。

东方特钢两台烧结机均采用SCR脱硝治理工艺，自投入运行以来积极探索并认真执行省厅强化系统性管理工作指示。

为解决开机过程中氮氧化物控制的行业难题，东方特钢组织了专业队伍进行攻关，通过研讨，制定并实施了“热态开机达标方案”，目前，已实现烧结机开机过程氮氧化物稳定满足超低排放限值。

设备技改创造条件

在脱硝设计之初，东方特钢便十分重视SCR催化剂温度对脱硝效率的影响，跟踪研究热态开停机时催化剂温度较低导致氮氧化物超标的问题。

对此，东方特钢烧结厂多次与设计单位沟通并进行细节调整，在脱硝进口烟道增加设置挡板门和冷风阀，生产停机情况下采取关闭挡板门的方式将脱硝系统与前道脱硫工序隔开，防止升温过程中大量冷风窜入造成温降现象，确保了脱硝系统具有单独升温的条件。

强化开机前准备工作

东方特钢烧结机脱硝采用280℃反应温度的催化剂，在烧结机每次开机前必须提前升温至280℃以上，以确保烟气引入后能够具有较好的脱硝反应效率。为此，在实施方案过程中落实了主要环节的措施。

短时间停机时，脱硝系统处于保温状态，以保证催化剂反应温度，烧结机随时具备开机条件。

长时间停机时，采用脱硝系统提前开机升温。在开机过程中，合理匹配并随时调整台车布料、烧结机速和主抽风机风门开度。

生产调整变换主要取决于脱硝催化剂温度情况，若出现温度明显下降时则立即采取降低烧结机速、减少风门开度、增加投入升温燃料等措施。

严格坚持“生产必须满足环保”的原则，开机过程中由脱硝岗位密切关注参数变化，随时向烧结机岗位报告并监控生产调整效果，多岗位、多条线协同配合保证稳定达标排放。一般开机至系统稳定运行需要1小时左右。

自采取以上措施后，东方特钢烧结机开机过程小时均值基本保持在30mg/m³、峰值稳定控制在50mg/m³以下，减少开机过程氮氧化物排放总量约60吨/年。