耦合双剪切模式、扭矩闭环自适应传动系统的板带材差速滚筒飞剪装备是近期中冶京诚工程技术有限公司开发的全新产品。

近年来，为响应国家“碳达峰、碳中和” 这一经济社会可持续发展的战略目标，冶金行业的钢铁生产商们提出了生产更薄连铸坯以减少轧制道次的需求。中冶京诚与沙钢、美国纽柯钢铁公司三方合作，共同参与了国内首条、全球第三条国际上最先进的短流程铸轧生产线的开发设计。这种短流程铸轧工艺流程将传统的热轧薄带生产线从800米的长度压缩至50米左右，机组能耗仅为传统热连轧机组的五分之一，产生的二氧化碳排放量减少到了传统产线的四分之一，创造了国内乃至全球绿色钢铁厂建设的典范。

新的生产工艺对生产线配备的飞剪装备提出了更为苛刻的世界性生产难题：处于该产线出口，作为分卷的核心装备——起停式滚筒飞剪一旦剪不断带材，可能导致热带材在此处“堆钢”，进而整个产线被迫停产，整个浇铸的钢坯成为残次品，损失巨大。为此，既要解决厚料剪切冲击，又要保证薄料的剪切精度；既要保证剪体足够的刚度，又要保证设备制造的经济成本；既要保证带材剪切质量，又要兼顾企业生产成本。

为实现这一铸轧技术的真正落地，打破国外对铸轧飞剪的技术封锁，中冶京诚成立了专门的飞剪研发团队，开发了一套具有完全自主知识产权的飞剪产品——C-RDSD-600高性能飞剪。通过技术创新，该产品在刀轴中心距、设备重量、剪刃寿命、电机能耗等方面均取得了技术性能的突破，经中国冶金科工集团技术评价，达到国际领先水平。