2022年，中国宝武同工序对标提出转炉工序能耗-30kgce/t的奋斗目标。

　　2022年，中国宝武“全面对标找差，创建世界一流”劳动竞赛蓬勃开展。

　　梅钢人奋勇争先，不断刷新工作业绩，梅钢炼钢厂聚焦能源成本改善，持续推进能源精细化管理，追求极致。一季度，二转炉工序能耗-29.81kgce/t，成为中国宝武转炉“极致能效”冠军。梅钢炼钢工序总能耗一季度也创历史最好水平，4月份再创新低，比一季度再优化3.37kgce/t。

　　围绕能耗管控目标，梅山钢铁炼钢厂推进精细化能源管理，对相关数据日跟踪、周推进、月总结，不定期组建团队对现场难点进行工艺和设备协同攻关，对设备进行标准用能检查和异常反馈。进一步完善能源管理基础数据，全面梳理能源管网及计量点，形成了转炉工序计量方案，实现了一、二炼钢转炉工序的用能划分。完善各区域节能管控措施，并开展“一张表”检查。

　　一季度，梅山钢铁炼钢厂针对能源单项消耗和回收利用开展技术攻关，取得良好效果。梳理形成了高能耗电机清单，确定了专题改进项目。投用三号转炉蒸汽封，改造二炼钢转炉副枪枪体吹扫氮气模式，优化RH真空槽吹扫氮气程序，降低非生产状态时真空环流的氮气流量，吨钢氮气消耗优于去年水平1.4立方米。

　　梅山钢铁炼钢厂优化二炼钢LT系统设备参数，固化ESP气流分布板的维护方式，与能环部协同攻关完成二转炉煤气回收条件设定，实现应收尽收，吨钢煤气回收量比去年提高1.73立方米；通过引入赛马绩效管理，提高相关岗位员工对蒸汽外送的关注和管控，实现蒸汽回收量最大化，吨钢蒸汽回收量比去年提高约2公斤。