梅钢全面落实“干、快干、快快干”的要求，总体把握“稳字当头，结合两端市场，以成本最优化为核心，兼顾能源消耗总量管控，构建基于成本最优的铁钢生产动态模型”的生产组织原则，以“铁钢产量、热送热装比、铁水温降、废次降”等为KPI考核重点，已策划4方面14个重点工作项目。

　　梅钢一线班组积极行动，各班组围绕既定各项目立足岗位对标找差，推动全员治漏，亮出新举措、赛出新业绩、勇攀新高峰。

　　提升生产效率降本 

　　在已策划实施“降低铁水过程温降”“提高金属料利用效率”2个年度重点工作项目基础上，策划改善材钢比的专项工作方案。

　　鱼雷罐重罐日周转率继2021年再达破5.0。

　　1422热轧成功开展直装快跑试验著：直装106块板坯，平均在炉时间比此前减少30分钟，有效验证了一炼钢与一热轧的直装匹配情况。

　　经济炉料降本 

　　已策划实施“烧结配矿优化”“炼焦配煤优化”“大宗原燃料协同降本”3个年度重点工作项目。

　　在2021年1月实现梅山铁矿自产矿全部自用的基础上，高炉生产突破“不论市场怎么变化，精料方针不能变”的观念，调整燃料资源、优化结构成本。“五一”小长假期间，梅钢继续探索经济炉料降本方案，烧结生产改变用矿结构，实施差异化配矿，二号高炉利用系数维持在3.3以上，喷煤比保持在160公斤/吨，铁水成本进一步降低。

　　应对锂原料价格的快速上涨，成功开展保护渣使用试验，将实现除冷轧低碳钢所用保护渣保留少量氧化锂以外，其它钢种保护渣不添加氧化锂的目标，预计可降低炼钢成本10.28元/吨。

　　节能减碳降本 

　　5月5日梅钢组织界面效率提升交流会，本着“提升界面效率的核心是降本减碳”的生产运行理念，开展3个专题研讨，明确实施“提高热送热装比”“提高连铸机拉速”“提高鱼雷罐周转率”3个项目。

　　能源管理从减少外购能源、降低能源消耗、增加能源回收3个维度快速行动。　

　　连铸机1.6米/分钟工作拉速突破了业内拉速标准后已固化为四号连铸机操作新标准，使梅钢连铸机在线调宽生产效率居国内领先水平。

　　加快推进光伏发电二期项目建设，每年可增加发电2500万度;梳理形成23个能源成本改善子项目和47个能效提升项目;加强余能余热“应收尽收、极致回收”管理，1-4月自发电量较去年同期增加5.42%，创历史最高水平。4月，梅钢吨钢综合能耗优于年度目标37.14公斤标煤。

　　差异化精品增效 

　　有序推进“提升产品市场竞争力”“提升近地化销售比例”“降低工艺技术成本”3个项目，以产品管理支撑团队为牵引，8个产品创值团队竭力锻造产品核心竞争力。　

　　在拓展集装箱用钢市场方面又一次取得新突破，成功试制新型集装箱用钢BC550A，单箱平均减重约15%。成功开发热镀铝锌高强结构钢S450GD+AZ；成功拓展高硬度等级H-Q550C花纹板，产品硬度等级由硬度4拓展到硬度6。充分发挥产品创值团队作用。