2022年对梅钢来说，是一个极为重要、极其关键的年份，在实现历史性突破之后，全体梅钢人面临着“是分水岭还是新起点”的重大课题；正如宝钢股份总经理助理、梅钢党委书记、董事长刘宝军所说：“我们绝不做昙花一现的‘黑马’，必须鼓足勇做标杆的精气神，继往开来、稳中求进，与时俱进、变革创新，在新时代奋力开启‘强’起来的新征程。”

2021年，设备系统以“极致效率、弹性生产”为指向，紧扣稳定设备状态，提升稳控运行能力，主线故障创历史新低，全面打赢重大检修战役，有力支撑梅钢制造运行。但对标先进，梅钢在技术装备能力、设备运行状态、设备维修投入以及设备系统劳动效率等方面还存在明显差距。

2022年，设备系统将牢固树立变革创新思维，坚持“稳定、高效、可持续，绿色、智慧、低成本”的指导思想，聚焦弹性产能下风险管控和设备保障，以“零故障”理念，持续提升稳控运行能力；贯彻“铁腕管控费用”，推动设备管控机制创新及费用源头削减；加速设备管理变革与智慧示范产线建设，深度布局大数据赋能智慧管理与精准维护，以创新驱动，进一步释放设备管理全要素效率。

一是创新设备管理理念，打造“零故障产线”。由“设备必然有故障”，向“一切故障皆可预防”转变。坚持“零故障”理念引领，聚焦重点价值产线运行状态改善攻关，不断夯实设备基础管理，充分调动激发专业技术支撑保障作用发挥，推动重大隐患“一患一团队”项目化分级管理。不断挑战极限，紧盯“双60”目标，努力实现25条主线故障≤60小时/月，零故障产线比例达60%的挑战目标。

二是创新费用管控模式，系统推动机制优化。贯彻付现费用“铁腕”管理，树立“过紧日子”意识，坚决落实全口径设备费用投入在预算基准上下降40元/吨钢的奋斗目标；进一步优化“标准+α”管理模式，全面审视各项业务发生的必要性、合理性；探索“驱动厂部主动维修降本”工作机制、管控流程、评价激励方式，全面构建指标管控责任体系；以“对标找差”为抓手，聚焦重点消耗深入对标，项目化推进降本；加大“业财融合”协同，推动维修成本可视化，借助费用实绩实时归集与可视化呈现，应用于费用管控与预警。

三是创新设备运行模式，稳步推进“操维一体化”变革。围绕“操维一体化”现场运行管理模式，按照“能力先行”，推动维护工程师岗位培训资质认证；以“操维一体”岗位规程和绩效设计为抓手，在“一体化”的进程中不断促进岗位融合；协同各主体厂和职能部门同步完善组织变革、岗位设计及配套机制方案；做好管理衔接，系统评估和有效管控变革风险，确保安全风险能受控和专业管理不弱化。

四是创新设备智慧管理，推动大数据赋能。学习消化IEQMS系统业务智慧化流程再造及功能设计，完成设备域建设方案准备，启动项目立项实施。同时，结合公司数字化人才培养计划，做好相应的知识积累与人才储备；加快设备智能运维“两个指数”建设，组建开发应用团队，推进设备状态监测、预警、诊断三层模型开发应用；着力推动热轧1422产线和冷轧酸洗产线智慧制造示范产线建设；持续推进13项重点制造工艺控制模型应用开发，促进“以软代硬”大数据赋能。

开局就是决战，发展时不我待。2022年，梅钢设备系统持续以变革创新为驱动，谋定快动、担当作为，汇聚起梅钢高质量发展的蓬勃力量！