3月24日，中冶集团在北京组织召开了科技成果鉴定会。由中国钢铁工业协会副秘书长黄导、中国金属学会专家委员会副主任李文秀、中国金属学会副秘书长高怀、北京科技大学能源与环境工程学院院长邢奕等7位行业权威专家组成的鉴定专家委员会，对中冶京诚完成的“烧结烟气湿法脱硫脱硝长效稳定关键技术开发与应用”“环保型高效底滤法高炉炉渣处理技术开发与应用”两项科技成果进行了鉴定。
参与鉴定的两项创新成果，是近年来中冶京诚积极践行国家对钢铁行业实现绿色发展、转型升级的整体布局导向，针对时下钢铁行业的环保热点问题，培育的环保领域领先技术。鉴定专家委员会听取了项目组的汇报，审阅了全部鉴定资料，对两项创新成果均给予了高度评价：
烧结烟气湿法脱硫脱硝
长效稳定关键技术开发与应用
针对国内外现有烧结烟气湿法脱硫系统工艺腐蚀、堵塞、催化剂寿命短、能耗高等问题，开发出具有自主知识产权的稳定达标、系统节能、减少腐蚀堵塞的新工艺及成套装备，主要创新点包括：
发明了烧结烟气余热驱动脱硫塔浆液冷却工艺技术，解决了传统湿法脱硫工艺烟气含湿量大、溶融盐含量高、系统整体能耗高的问题，实现了脱硫塔出口烟气调质与烧结烟气余热利用的有效耦合。
开发了“大截面烟气流道多层切分与多点阵列喷吹耦合”的流场混合强化技术，研制了高温烟气短距离均匀高效混风分列式模块化装置，实现了传热迅速、流场温度均匀的效果。
▲烧结烟气项目——潍坊特钢项目
成果具有完全自主知识产权，申请专利16件，自2018年11月起，陆续在唐山港陆（4×100㎡、2×200 ㎡）、潍坊特钢（2×230 ㎡）等钢铁企业获得成功应用，脱湿节水效果提升近6倍，系统寿命和稳定性显著提升，环境效益和节能效果明显。
环保型高效底滤法
高炉炉渣处理技术开发与应用
针对国内外水渣处理工艺普遍存在的共性关键难题，开发出新型底滤法炉渣处理工艺、环保粒化系统、高效长寿渣水分离系统、智能抓渣系统和蒸汽回收系统等关键技术，主要创新点包括：
开发了新型底滤法炉渣处理工艺技术，解决了传统底滤法水淬粒化易爆、含水量高、占地面积大、蒸汽量大、作业环境差等问题。
研制了新型环保粒化装备系统，首创了组合孔型粒化器、安全缓冲、蒸汽回收等装备设施，实现了安全冲渣、环保消白和水资源循环利用。
开发了高效长寿渣水分离系统，设计的梯级高效过滤设施、模块化高效过滤结构、同程反冲洗系统和“无水”抓渣工艺，解决了渣水分离不彻底和过滤水悬浮物含量高的问题。
开发了水渣过滤池的蒸汽回收系统和基于3D扫描识别技术的智能抓渣系统，改善了作业环境，提高了作业效率，实现水渣处理系统的清洁生产。
▲ 环保底滤技术——河钢乐钢
成果具有完全自主知识产权，申请专利44件，其中发明专利27件，发表论文10篇，在兴澄特钢、马钢、河钢乐亭钢铁等35家钢铁公司获得成功应用，实现了安全冲渣、高效过滤、“无水”抓渣、蒸汽回收，过滤水悬浮物、成品水渣含水量显著降低，节省占地面积40%，经济效益和环境效益显著。
