坚守“一稳二优五效率”工作主线，弹性释放产能，梅钢炼铁厂全体员工以加油“快快干”的饱满状态，投入梅钢二号高炉开炉前各项准备工作。2月15日顺利点火开炉、16日出铁、17日利用系数达2.62，梅钢二号高炉快速实现达产顺行。2022年梅钢炼铁厂继续坚持以高炉生产为中心的指导思想，强化体系化运行和过程管控。将打破思维、大胆变革，全面深化赛马绩效，推进绩效文化形成；追求炉况长期稳定，确保生产高效低耗，降低制造成本；创新引领，提升技术进步与价值创造能力。适应前工序变化，梅钢炼钢厂快速行动，全方位发动员工为打造极致的弹性控放能力、极致的低成本制造能力奋斗。生产组织上以铁钢平衡为原则，重点加强铁水信息沟通，及时根据铁水产量和消耗调整翻铁量和生产计划。以周计划为依托，综合考虑品种结构、单中包钢种、炉次调宽和混浇、设备日修等因素，做到最合理的平衡，确保合同完成。2月15日以来，梅钢炼钢厂克服技改任务重、单中包钢种放量等困难，全体员工团结奋进、紧密协作，平均日产达2.12万吨。
梅钢热轧厂提前谋划，乘势而动，进行全员宣贯和动员；并按照新的生产态势及时调整生产计划和设备维护计划，保证生产系统高效、稳定运行。2022年以来，梅钢热轧厂各项工作驶入“快车道”。生产方面，1422产线1月份机架内无废钢，1780产线1月份平均小时生产块数比2021年增加1.73块；品种方面，1~2月先后成功开发硅锰弹簧钢60SI2MnA和高强高耐蚀光伏支架用钢BWP800等特色新产品，顺利从宝山基地移植生产电镀锌耐指纹钢和冷轧高强热成型钢，完成互供料生产任务。梅钢热轧工序产能弹性控放能力和精品实现能力，均稳步提升。梅钢冷轧厂镀锡机组全体员工精神饱满，迎接提升产品附加值、多出“材”的新挑战。2021年度梅钢镀锡机组实现挑战目标，产量达22.8万吨。2022年面对24万吨的产量任务，梅钢镀锡作业区全体员工以“时不我待”的紧迫感，迅速统一思想，从年初抓起，精细操作，提高功能精度控制水平。2月份以来，梅钢镀锡机组生产零故障，在部分规格产品生产中运行速度提高了10米/分钟，累计小时产量达30.5吨、较2021年提高1.4吨。为确保二号高炉开炉后能介系统安全稳定，梅钢能源环保部水、电、气专业团队采取“专业+区域”的方式进行系统诊断，全面梳理各工序生产过程中能介保供的薄弱环节，“一题一策”制定管控措施和异常处置方案。全面开展设备专项精密点检和系统连锁报警专项测试，有效提高能介稳供的保障能力。同时快速制定煤气、压缩空气、氧气等重要介质的生产平衡方案，精准预判、提前研判，全方位做好梅钢公司高质量生产的系统调控应对，确保能介系统平衡稳定、经济顺行。打造极致产能弹性控放能力，梅钢物流部快速转变，从原料接卸、铁水运输、产成品出厂等各环节提前做好充分准备，为二号高炉开炉后的大生产保驾护航。在原料保供方面，打通了用以替代梅精矿的贝鲁姆湖粉水路进厂通道，2月份以来已接卸3.81万吨；通过合理协调安排卸船计划、动态交接班、劳动竞赛等举措，稳定确保公司每天的无烟煤消耗需求。铁钢运方面，在二号高炉开炉以来，严格按既定方案做好炉下配罐，确保当前负荷下的生产。产成品物流组织方面，积极协调、通力合作，提前将成品码头库存降至9万吨。
