近日

江苏省工信8厅公布了

2021年江苏省智能制造示范车间名单

永钢固废循环利用车间(转底炉车间)

成功上榜!

　　目前，永钢已有固废循环利用车间(转底炉车间)、智能炼钢生产车间、电炉大棒智能生产车间、精品线材智能生产车间、智能炼铁车间5个江苏省智能制造示范车间。　　智能制造是推动永钢质量提升、效益升级的强大引擎。近年来，永钢大力实施智能化改造，通过互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，利用智能感知、人机交互、机器人、多工序的关联优化技术，对生产车间现有装备进行全面优化，实现装备从自动化向智能化转变、供应链从局部优化到全局优化的转变，进一步提高工艺技术水平和装备自动化水平，全力打造智能化生产车间。

　　钢铁冶炼过程中，会产生一定量的含铁锌尘泥。为实现冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化，回收利用铁、锌等有价资源，2021年8月，永钢集团投产了年处理 25 万吨含铁锌尘泥综合利用项目(转底炉项目)。项目总投资约3亿，打造一个高度信息化、智能化、数字化的“固废利用智能工厂”，实现企业安全、绿色、优质、高效、低消耗的全生产流程，加快永钢绿色制造步伐。

　　转底炉车间使用了先进自动化、智能化设备及系统，在搭建数据平台的基础上引入 BIM、VR、5G 等新兴技术，实现“无人化生产”和“智能化管控”。相较于传统工厂，转底炉车间生产效率提高20%以上、运营成本降低 20%以上、能源利用率提高10%以上，既保障了绿色生产，又实现了降本增效。通过转底炉工艺参数量化管控，生产流程精细化、自动化和高效化运行，真正让永钢“固废不出厂”成为现实，实现环保与经济双受益。

　　装备与生产智能化

　　结合移动定位技术和 5G 通讯技术，为员工配置智能定位手环，随时监测员工健康和活动状态等。

　　数字化巡点

　　利用可视化技术，实现“无人点巡检”代替人工现场巡检，员工在中控室戴上VR眼镜就能实现去任意位置点巡检。

　　人员管理系统化

　　结合移动定位技术和 5G 通讯技术，为员工配置智能定位手环，随时监测员工健康和活动状态等。

物流信息化、自动化

　　通过信息化技术、物联网技术、无人计量系统与安全管理系统联动，实现生产物流信息化、自动化。

　　截至目前，固废循环利用车间已获评“2020中国标杆智能工厂”称号，获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网专题赛优胜奖和江苏区域赛三等奖等荣誉。