此前集团多项QC成果入选中钢协质量管理典型案例，其中黑龙江建龙朋友QC小组《提高外销坯表面质量》课题，凭借扎实的产线攻关成功上榜。
一块不起眼的外销方坯，表面一丝划痕都可能演变为下游加工的质量隐患。这支扎根连铸产线的一线团队，历时7个月深挖问题根源、逐项破解设备瓶颈，用持续改善的实绩，把方坯的“面子”打磨成企业质量的“里子”。
方坯本质是原材料，不直接面向终端，却是下游客户拿到手的第一道关口——表面一道划痕、一处切缝不齐，都会在后续加工中被放大成实打实的缺陷。在2024年10月至12月期间，黑龙江建龙外销坯表面质量的平均合格率始终徘徊在95%左右。
“短板摆在那儿，追就得从根上追。”2025年1月，黑龙江建龙的一个QC小组正式立项攻关，把目标值钉在99.5%——比现状要高出4.11个百分点。而提出这个目标的正是此前曾摘得2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流活动“专业级”、2025年国际质量管理小组会议（ICQCC）推荐成果发表交流活动“优秀级成果”的朋友QC小组。
质量提升，溯源为先。为彻底根除方坯表面质量隐患，小组摒弃粗放排查模式，以真实生产数据为依托，开展全方位、精细化问题溯源分析。
数据先说话。三个月统计下来，10次质量问题中设备因素占了9成以上。小组再把设备问题拆开：7次里，火焰切割机占3次、铸坯冷却占3次，占比同为42.86%，两项合计超过八成——症结一目了然。
顺着这两条线，小组成员多次开会、集思广益，用树图把问题一直拆到9条末端因素，再逐条拉到生产现场“过堂”：在线观察、停机检查、现场测量轮番上阵，2025年2月整整一个月，一条条排除、一单单核实。
最终，6个“真凶”被锁定：足辊不转积渣划伤铸坯、火切机切割抖动、枪嘴距铸坯过近返程划伤、水条不对中、喷淋水嘴堵塞、铸坯下线温度高码垛后冷却不均。
找准病灶，精准开方。针对排查出的全部问题，小组量身定制专项整改方案，建立涵盖对策、目标、举措、点位、时限、责任人的全维度责任体系，细化分工、闭环推进，确保所有整改措施落地落细、见底见效，全部整改工作于2025年5月圆满收官。
针对火焰切割工序痛点，团队全面优化设备运维体系。定期对火切机滑轨加注润滑、更换磨损车轮配件，彻底解决设备运行卡顿、抖动问题，有效根治切面不齐缺陷，将每月5次的切面瑕疵问题彻底清零。同时将枪嘴与铸坯间距纳入班组常态化巡检，严格把控30至50毫米标准区间，超差即刻调整、返程错位手动复位，彻底杜绝枪嘴返程划伤问题。此外，建立足辊常态化维护机制，利用每次停机窗口期检修保养，及时更换卡阻配件，彻底解决积渣划伤铸坯难题，根除高频质量隐患。
聚焦铸坯冷却系统短板，团队开展全方位设备提质改造。逐一对齐冷却流水条、加固开裂点位、更换老化配件，彻底解决水条不对中问题；建立喷淋水嘴常态化清洗、更换机制，利用停机时段全面冲洗疏通，杜绝堵塞问题，有效改善铸坯弯曲变形缺陷。同时，团队立足现场实际、自主创新改造，搭建专属铸坯降温系统，安装于翻转冷床两侧实现精准喷雾降温，将铸坯超500℃的下线高温，稳定控制在300—350℃标准工艺区间，彻底解决码垛后冷却不均引发的质量问题，实现冷却工序品质全面升级。
系列精准整改落地后，外销坯表面质量品质实现跨越式提升。2025年3月起，产品合格率持续稳步攀升，依次达到99.05%、99.42%、99.53%，阶段平均合格率99.33%，顺利达成既定攻坚目标。在后续长期巩固跟踪中，6月至8月合格率持续稳定在99.57%、99.72%、99.69%，始终稳居99.5%目标线之上，火焰切割、铸坯冷却两大核心症结问题频次全面归零，整改成效稳定长效。
本次质量攻关，该小组交出了兼具品质、效益、标准的三重优异答卷。一是过硬的质量账，4.14个百分点的合格率提升，彻底解决外销坯表面质量短板，产品稳定性、一致性大幅提升，进一步夯实客户口碑、增强市场认可度。二是可观的效益账，通过降缺陷、提良品、减损耗，项目每年可直接创造经济效益约225万元。三是长效的标准账，团队将本次攻坚的成熟经验、标准化操作流程系统梳理，固化形成《方坯连铸下线标准化操作程序》（LG-QC-007-001-SOP），在企业全产线推广应用，将专项攻坚成果转化为常态化生产标准，让精益求精的质量理念融入日常生产。
“外销坯就是咱递出去的名片，表面留一道划痕，到客户手里就是一道硬伤。”小组组长陈晓成说。这支以“朋友”为名的QC小组，用七个月时间证明：质量不是喊出来的，是趴在产线旁一点点“抠”出来的。
下一步，黑龙江建龙将以此次入选为契机，结合“质量月”活动部署，充分发挥典型案例的示范带动作用，推动更多一线质量改进成果从产线走向更大的舞台。
