轧线旁，两百余组机旁工具箱完成清理；库区内，各类备件重新盘点、分类归位；曾经脏乱难管的“灰区”，逐步变成整洁规范的“亮区”……今年以来，不锈热连轧厂以现场5S集中整治为抓手，从一只工具箱、一处操作台、一个设备点位改起，持续重塑现场秩序。不锈热连轧厂认真落实公司现场5S管理专业条线月度评价要求，创新推行“二五制”工作法，以周检查、周整改、周验收压实责任、推动问题闭环，推动5S管理由集中攻坚向常态长效转变。

“二五制”即每周二由厂领导、科室负责人带队，组织厂级督导员和各作业区5S管理员，对1549、2250产线开展联合检查，当日形成问题清单；每周五开展“回头看”，逐项复查验收。能够立即整改的问题实行周内闭环，涉及多部门的难题列入厂级帮扶清单。截至8月底，开展联合检查6次，84人次参与，查摆问题372项，协调解决职工反映的难点项目17项。

不锈热连轧厂明确“一月一亮区”要求，引导各作业区主动查找“跑冒滴漏”、隐蔽部位和长期难以治理的区域，每月至少打造一处“灰区变亮区”样板。8月份，各单位共申报亮点区域11处。1549精整作业区自主完成防雨包装区域地面改造、安全平台建设和成品库区人行通道彩化；板坯库仪表备件区通过重新规划、分类定置，实现由“脏乱差”向整洁有序转变。

对照公司《现场目视化管理手册》，不锈热连轧厂联合相关专业对全厂标识开展系统排查，共梳理标识牌112类、1457块，按照新标准统一制作、更新。同时集中整治标识重复、展板过多等问题，拆除部分区域80%以上的无效展板，重新制作简洁清晰的管理看板。围绕热连轧升级改造项目建设，该厂还提前研究目视化标准应用场景，为新产线规范化管理打好基础。

不锈热连轧厂将《平凡·极致》口袋书300余本发放至班组和管理人员，组织职工学习100个“双基”管理创新案例，引导全员从标杆实践中寻找改善方法。同时，通过“最佳推进者”、全员改善项目等平台，激励职工主动查问题、提建议、抓改进。对已完成整治的区域明确责任人，实行网格化管理，严防问题反弹。

从周二“找茬”到周五“销号”，从整治一处灰区到固化一套标准，不锈热连轧厂正将5S管理融入岗位日常，以现场管理持续改善筑牢安全生产和稳定顺行基础。