实用新型专利 唐山鑫丰实业有限公司始终秉持“创新 绿色 开放 共赢”发展理念，深耕冶金固废资源化赛道，近日，由鑫丰实业研发团队自主设计的“一种热熔压块抗拆强度检测装置”正式获得国家知识产权局实用新型专利授权，一举填补行业热熔压块强度量化检测技术空白，以原创设备、标准化检测体系，为冶金固废循环利用筑牢品质根基。
XINDA GROUP 行业痛点无解法 鑫丰创新破局而立 钢铁生产全流程会产生高炉水渣、转炉钢渣、含铁尘泥、氧化铁皮等海量冶金固废，将粒子钢高温高压制成热熔压块，是废旧金属回收、降碳增效的核心路径。但长期以来，行业存在一大技术短板：国内外缺少热熔压块专用抗拆强度测试装置与配套量化检测方法，产品抗拆强度无法量化评估。一方面企业无法依据检测数据优化原料配比、热压成型工艺；另一方面下游客户难以明确产品强度标准，热熔压块在装卸、转运时易产生碎渣损耗，降低金属物料利用率，推高生产运营成本，阻碍冶金固废资源化、规模化循环利用。 瞄准行业共性难题，鑫丰实业研发团队扎根生产一线，结合热熔压块生产线实操经验，反复迭代设备结构、跌落冲击试验、破碎筛分测算流程，最终打造出集自动抓取、精准落体、挤压破碎、重量测算于一体的智能化检测装置，从硬件设备到检测方法实现全链条自主研发。 XINDA GROUP 专利设备全维度解析 自动化检测实现精准量化 该专利检测装置由检测单元、提升单元、压紧单元三大核心模块组成，结构稳定、操作全自动，检测数据客观可追溯。 检测单元：基准冲击，模拟真实储运工况 设备基座与撞块采用铸钢一体铸造，基座上方设置尖头向上、顶部球面的锥形撞块；撞块外部套设导向筒，可约束热熔压块下落轨迹。试验统一采用3米标准跌落高度，热熔压块沿竖直轴线自由落体撞击撞块，底部会产生放射状开裂，以此模拟产品装卸、转运时受撞击破碎的真实损耗状态。 提升单元：自动转运，定位零偏差 搭载齿条齿轮升降机构与蜗轮蜗杆自锁减速电机，悬臂气缸驱动圆弧夹爪自动夹紧、释放压块；底部旋转电机可带动立柱水平回转，实现物料自动上料、翻面，全程无需人工搬运，消除人为操作带来的高度、对中误差，保障每组试验条件完全统一。 压紧单元：高效碎料，简化检测工序 配套圆弧上下夹板与立式液压缸，冲击开裂后的压块放入夹板间双向挤压，可一次性折断开裂碎块，省去人工敲碎步骤，大幅提升检测效率；挤压后再次跌落撞击，分离全部有效大块物料，降低人工分拣误差。 XINDA GROUP 专利落地三重价值 夯实绿色循环核心竞争力 建立行业通用质量标准。本装置配套完整检测流程与K值量化计算方式，解决了行业缺少热熔压块专用抗拆强度检测设备与量化评价方法的问题。下游客户可明确提出对应的K值指标，生产企业依据检测数据调整生产工艺，以此匹配客户产品质量要求，统一热熔压块强度判定依据。 提升固废利用效率。依托本专利装置输出的量化K值检测数据，生产端可针对性调整热熔压块原料配比、成型温度与压力工艺参数，有效降低物料装卸、转运过程中碎渣产生量。借助标准化检测手段，公司热熔压块生产线可稳定管控产品抗拆性能，减少金属物料损耗，降低固废堆存处置支出，同步提升冶金固废资源化利用水平与生产经济效益。 赋能全集团低碳转型。该检测装置完善了冶金热熔压块成品质量管控体系，是集团冶金固废资源化回收链条的关键配套装备。通过精准把控热熔压块抗拆强度，减少金属物料在储运环节的无谓损耗，最大化挖掘钢渣、含铁尘泥、氧化铁皮等冶金副产物回收价值，推动冶金固废减量化、资源化处置落地，夯实企业绿色生产、固废循环利用的技术基础。 结 语 以原创专利破行业桎梏，以绿色循环筑产业根基。此项专利授权，是鑫丰实业高新技术研发的又一里程碑。作为集团旗下国家高新技术企业，唐山鑫丰实业有限公司将以创新为炬，向低碳而行，持续坚守科技创新驱动绿色发展战略，以原创专利、硬核装备、标准化体系，深挖冶金副产资源价值，走出一条资源节约、低碳高效、创新引领的现代化钢铁循环发展之路，让每一份冶金固废都绽放循环新生价值！
