GravitHy绿色钢铁项目致力于为钢铁生产企业提供低碳原料，助力其生产更环保的绿色钢材。

为推动钢铁行业的价值链转型、能源转型，并增强工业韧性，GravitHy绿色钢铁项目委托达涅利建设一座配备ENERGIRON^® ZR零重整技术的直接还原铁工厂，主要以氢气和电力为能源，年产200万吨热压铁。

ENERGIRON^®直接还原铁技术由特诺恩与达涅利联合开发，在全球范围内已获得广泛认可和应用。该技术以灵活性和环保性著称，可根据不同能源条件进行适配，是实现低碳绿色钢铁生产路径的核心工艺之一。

这座新建的直接还原铁工厂将落户于法国滨海福斯工业区，所产热压铁的金属化率最高可达96%，碳含量为1%，充分满足炼钢工艺对碳含量的需求，为下游电炉炼钢提供优质原料。

GravitHy绿色钢铁项目规划在厂区内自产低碳氢气，用作ENERGIRON^®工艺的燃料，进一步降低生产全流程的碳排放。通过在源头实现氢气的绿色制取与应用，该工厂将构建起从氢能供应到直接还原铁生产的完整低碳链条。

除采用氢气作为还原气体外，该直接还原铁装置还将配备工艺气体电加热系统。与传统的天然气加热方式相比，电加热系统可有效减少化石燃料消耗，使ENERGIRON^®工艺的绿色生产更高效、更稳定、更环保。电加热工艺气体是实现完全脱碳的最新工艺路径，也是当前直接还原铁领域的前沿技术方向，该技术同样可应用于现有工厂的升级改造，为行业存量资产的低碳转型提供可行路径。

该工厂预计于2030年底正式投产，届时将成为欧洲绿色钢铁产业的重要里程碑，为当地乃至全球钢铁行业的碳中和目标提供有力支撑。