示范产线！宝武环科首个全产品体系绿色建材“梦工厂”开工
近日，宝武环科旗下环科重庆重钢高炉矿渣资源综合利用项目在中南钢铁重庆钢铁厂区正式开工。项目规划建设120万吨/年矿渣微粉生产线，同步配套20万吨/年绿色低碳胶凝材料生产线，建成后将成为宝武环科首条绿色建材全品类示范产线，也是其在全国落地的首个全产品体系绿色建材“梦工厂”。
高炉矿渣是钢铁冶炼过程中产生的典型冶金固废，矿渣微粉作为高性能混凝土掺合料，可替代部分水泥熟料，既消纳固废又降低建材碳排放，是钢铁行业延伸循环产业链的核心环节之一。此次开工项目落地重庆钢铁，由宝武环科旗下环科重庆具体实施，定位“工艺最优、投资集约、低碳低耗、高效智能”，产品将覆盖矿渣微粉与低碳胶凝材料两个品类，投产后可进一步夯实环科重庆在固废综合利用领域的本地化服务能力，同时承担重庆钢铁专属“环保管家”职能。
本钢板材：固废“包袱”变资源“财富”
为持续深挖工序降本潜能，盘活存量固废资源，本钢板材炼钢厂紧盯转炉除尘粗颗粒低价外排、铁元素流失、原料成本居高不下等痛点，利用生产现场余热资源，对除尘粗颗粒进行烘干处置，在未新增投入的情况下，使除尘粗颗粒得以回用，将原来的固废“包袱”变为资源“财富”。
转炉冶炼产生的高温烟气经水处理沉淀后，会形成粒径在60微米以上的除尘粗颗粒，其含铁量超68%，堪称“二次精矿”。然而，由于除尘粗颗粒含水率高达25%至30%，直接投入转炉极易引发炉内“放炮”，存在重大安全隐患。据统计，该厂月均产生除尘粗颗粒4818.6吨，相当于每月损失纯铁3000余吨。若外购烘干设备处理除尘粗颗粒，不仅投资高昂、能耗激增，还会额外增加生产负荷。如何在不新增投入的前提下完成脱水处置，成为摆在该厂面前的一道难题。
为攻克这道难题，该厂统筹联动原料、炼钢、连铸各工序成立专项攻关小组，充分挖掘现场现有热源潜力，形成多渠道除尘粗颗粒烘干处置模式。其中，连铸一工序、连铸三工序在铸坯存放区域划定专用摊晒场地，借助500℃至800℃铸坯辐射余热对除尘粗颗粒进行持续烘干，稳定将其含水率降至8%至10%，实现大规模批量处理；炼钢工序利用转炉外壳200℃至400℃积温资源，在炉下开辟烘烤点位，实现小批量快速深度脱水，单批次烘干仅需2到4小时，且不受雨雪天气制约，日均可处理除尘粗颗粒20余吨；原料工序通过露天晾晒场地，每日稳定处理除尘粗颗粒10余吨。通过三路并进，该厂每日可向转炉供应合格的除尘粗颗粒100余吨。烘干后的除尘粗颗粒统一转运至废钢池，等量替代铁皮压块、渣钢等资源参与废钢配斗，并作为含铁原料直接入炉冶炼。至此，一条“产生—烘干—回用”的链条顺利贯通，成功实现除尘粗颗粒就地处置、循环入炉。
除尘粗颗粒依托现场余热完成脱水并进行集中统一回用，全程无新增能源消耗和设备购置费用，实现高纯度铁资源就地回炉，大幅削减外购含铁辅料采购与消耗，基本实现自产除尘粗颗粒内部消化；消除了高含铁除尘粗颗粒低价外销、铁资源流失情况，大幅减少固废外排转运量，物料外运和堆放管理成本同步降低。下一步，该厂将持续巩固余热烘干处置工艺，优化摊晒、转运配斗操作流程，提高除尘粗颗粒回收利用率。
5000吨！山钢资本山钢绿电CCER采购顺利交割
近日，山钢资本山钢绿电顺利完成5000吨国家核证自愿减排量（CCER）采购交割。此次交易，进一步充实山钢绿电碳资产储备，提升碳市场专业运营水平。
顺应全国碳市场规范化履约发展态势，山钢绿电紧密结合低碳发展与合规履约需求，精准研判政策导向与市场价格走势，有序推进本次CCER采购。项目实施期间，山钢绿电严守合规管理底线，严格遴选优质合规CCER资源，高效完成资源对接、商务磋商、交易交割全流程工作。本次采购进一步拓宽优质碳资源获取通道，丰富碳资产储备，增强风险抵御能力，实现碳资产精细化运营能力再提升。
山钢绿电将以本次CCER采购落地为契机，持续紧盯政策及市场动态，不断拓展碳资源渠道、优化碳资产布局。统筹碳资产动态调配，精准保障集团各基地履约需要；健全碳交易风险防控体系，用好碳市场工具，挖掘碳资产价值。持续深耕绿色低碳赛道，夯实专业化碳资产管理能力，着力打造区域绿电与碳资产管理标杆，为绿色低碳高质量发展赋能。
余热生“金” “绿”动未来 ——芜湖新兴铸管余热并网助力减碳纪实
随着供热手动阀开启，芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称芜湖新兴铸管）干熄焦余热蒸汽正式接入与其一墙之隔的安徽华电芜湖发电有限公司（以下简称华电芜湖公司）供热首站，每小时将20至40吨清洁蒸汽平稳并入芜湖高新技术产业开发区（以下简称芜湖高新区）管网内。这标志着“电厂主力+中电环保+铸管干熄焦”三热源联动保供格局在芜湖高新区内正式成型，为钢铁企业以余热资源化利用融入区域能源协同、降碳增效提供了实践样板。
在减碳层面，过去，钢铁企业干熄焦余热多用于内部发电或部分自用，而芜湖新兴铸管外供芜湖高新区管网则实现了能源利用效率和减排效益的跃升。芜湖新兴铸管相关负责人介绍道，余热并网后换热效率高达95%，较将余热转为电能使用的能源损耗降低一半以上，相当于把每份热量“吃干榨净”，真正实现了能源梯级高效利用。
此次余热并网项目建成投用，是芜湖新兴铸管将自身降碳行动融入地方绿色发展的主动作为，也是钢铁企业以余热资源化利用服务地方低碳转型的生动实践。下一步，芜湖新兴铸管将进一步完善供热调度机制，加快数智供热平台升级，持续优化多热源联合供能体系，以稳定、高效、清洁的绿色热源供给，助力芜湖高新区产业绿色化、智能化、高端化转型。
