近日，冀南钢铁集团生产战线再传攻坚捷报：1780轧钢厂依托全流程精益管控体系，顺利完成花纹板新品轧制试制，44卷试制产品经全维度质量检测，表面形貌、几何尺寸、花纹豆高度、卷形板形等核心指标全部符合国家标准，标志集团正式具备花纹板稳定批量生产能力，为优化产品矩阵、增强市场核心竞争力注入全新动能。
为保障新品试制零失误、一次成优，轧钢厂锚定精益生产总要求，先期组织技术、生产、设备多专业专班召开专项筹备推进会，系统梳理花纹板轧制全链条技术难点、质量管控关键点，细化分解各工序任务清单，压实岗位责任链条，将精细化管控标准嵌入产前筹备、轧制生产、成品检验全流程。 针对花纹板生产固有技术瓶颈，专班逐项攻关、精准优化工艺方案：一是源头管控坯料规格。针对轧制后卷径偏大、卸卷卡顿难题，严格限定加热板坯长度不超过10.5 米，从原料端规避卷取设备卡阻故障，保障产线连续稳定运行。二是优化轧辊加工标准。对照国标编制专属花纹辊技术协议，在保证花纹豆高度达标的基础上，提升轧辊可磨削复用次数，有效降低轧辊耗材损耗与加工综合成本。三是精细校准压下制度。在合规前提下精准匹配花纹成型参数，严控花纹凸起高度，适配下游开平分条计量销售需求，最大化挖掘产品盈利空间。 围绕冷却、卷取关键工序实施专项升级：层流冷却系统结合花纹板材质特性优化阀门控制逻辑，提升卷温检测精度，实现带钢全域均匀冷却，彻底消除冷却浪形质量缺陷；统筹制定加热、粗轧、精轧、层冷、卷取全工序标准化温度工艺曲线，夯实板形控制基础；卷取工序动态优化张力参数，精准匹配轧制工况，有效解决低张力引发的扁卷瑕疵，全方位筑牢成品质量防线。 本次花纹板一次性试制圆满落地，是集团深耕精益管理、推动工艺技术创新、丰富高附加值产品供给的标志性成果，充分体现分厂技术团队攻坚克难、精益求精的实干作风。 下一步，集团将持续以精益生产理念统领全产业链提质升级工作，引导各生产单元聚焦市场需求持续研发新品、迭代优化轧制工艺、严守全过程质量管控，不断提升产品品质层级与经营效益，依托品类拓展、工艺革新、质量升级带来的实干成效，持续夯实绿色低碳、极致能效发展根基，全面驱动集团高质量发展行稳致远。
