在永钢集团，一座由100多个AI智能体组成的“数字工厂”。从高炉到轧线，从质检到仓储，一群“数字员工”正24小时不间断地运转。

而在所有流畅运行的代码与数据背后，正是这群默默坚守的数字守护者。

在永钢集团，AI智能体早已不是PPT里的概念，而是深度落地生产场景、扎根岗位的实用生产力，成为生产线上值得信赖的工作伙伴。

高炉专家智能体：给“工业黑箱”装上透视镜

炼铁高炉，长期被视为钢铁业最难驯服的“黑箱”，炉内上千度高温、高压环境、化学反应瞬息万变，炉况判断过去全靠老师傅的经验与直觉。

现在，永钢用“红外热成像+数字孪生”技术，给高炉戴上了“透视镜”。系统对海量数据自动分析、量化评分，生成直观曲线。工作人员一眼就能看出炉温走势，从评分波动里捕捉异常。更关键的是，它能预判炉况未来走向，提前发出调整建议，让高炉始终跑在“低耗高产”的最优轨道上。

这相当于给高炉请了一位不知疲倦的“AI炉长”。

而这位“炉长”只是永钢智能生产体系的一个缩影。各岗位AI智能体各司其职、协同发力，持续释放数智价值：

质量判级智能体：钢材低倍AI判级实现无人化检测，准确率99%以上，比人眼更“毒”；

仓储物流智能体：线材智能立体库开创“货找人”模式，仓储效率直接翻3倍；

生产调度智能体：打通炼铁、炼钢、轧钢全链条数据，一键式生产；

客户服务智能体：“永钢小智”7×24小时在线，客户的问题永远有人“秒回”。

截至目前，134套AI应用覆盖铁钢轧全工序，418个工业模型把控关键节点，四级数字孪生体系实现物理工厂与虚拟空间的实时映射。它们像一支训练有素的“数字军团”，协同完成钢铁生产全流程智能化运转。

100多个AI智能体日夜不停，靠的是谁？

是数智化运维团队24小时的坚守。

他们守护的不止服务器与程序，而是一座座“数字工厂”平稳运转。实时采集超40万个数据点，集成500余个工业模型，维护5G+万兆光网基础设施，保障每一个智能体的数据流转与系统协同，把钢铁生产从“经验驱动”拉到了“数据驱动”的时代。

当高炉温度在数字孪生体中精准映射，

当AI报告准时送达操作员手中，

当AI指挥环形穿梭车、无人行车紧密配合，把钢材稳稳送进仓位，

是运维团队，让这一切“看得见、连得上、算得准、用得好”。

如今，永钢数据资产化率已达65%，每一次问题处理都沉淀为系统能力，每一个智能体都在他们的守护下越来越“聪明”。

2025年，永钢集团荣获工信部“卓越级智能工厂”“国家级智能制造标杆企业”，获评中国工业经济联合会“中国工业数据治理‘领跑者’企业”。2026年入选工业和信息化部首批钢铁行业“引领型规范企业”。

每一项荣誉、每一次突破，既源于不断迭代升级的AI数字体系，更离不开这群默默耕耘、深耕数智一线的建设者。