2026年5月，唐山松汀钢铁有限公司第二炼钢厂1#、2#120t转炉正式通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范设备”验收，实测能耗低至-30.67kgce/t（按团标核算为-31.02kgce/t），大幅优于行业标杆水平。由此，松汀钢铁成为全国第十家、河北省第三家、唐山市第一家获此认定的民营企业。同年7月，再传捷报——4#120t转炉与300㎡烧结机在全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中双双摘得“创先炉”称号。松汀钢铁不仅实现多台设备同时突围，更成为河北省唯一一家在该竞赛中斩获荣誉的民营企业。能效标杆验收与行业顶级赛事“双喜临门”，既是企业硬实力的集中彰显，更是松汀钢铁在绿色低碳赛道上厚积薄发、行稳致远的生动注脚。
这两项标志性荣誉，源自企业多年来对绿色低碳转型的执着深耕。在钢铁行业绿色低碳变革的时代浪潮中，松汀钢铁始终秉持“精益松钢、绿色发展”的核心理念，将极致能效提升作为高质量发展的核心引擎。这家始建于1969年、历经国企改制而焕发新生的全流程钢铁联合企业，依托优越的地理区位与深厚的产业积淀，主动对标国家“双碳”战略部署，系统构建了以管理体系筑基、制度标准护航、技术改造赋能、数智平台支撑、创新标准引领为支柱的“五维能碳环”管理体系，走出了一条管理筑基、技术驱动、数据赋能的绿色变革之路。
战略先行，将绿色低碳上升为 企业发展核心引擎
面对国家“到2025年底钢铁行业重点领域能效标杆水平以上产能比例达到30%”的刚性要求，以及发改委等五部门《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》、工信部《工业绿色低碳发展“十五五”规划》的最新部署，松汀钢铁主动响应中国钢铁工业协会“能效标杆三年行动方案”，将极致能效创建纳入公司战略核心。2024年8月，企业成功入选第三批“双碳最佳实践能效标杆示范”培育企业，随即成立由总经理和常务副总经理挂帅的能效标杆推进领导小组，构建“公司统筹、部门协同、工序落实”三级联动机制，制定《节能技改管理办法》和《极致能效三年工作方案》，明确以转炉工序为突破口、系统推进能效提升的总体路径。
更具前瞻性的是，公司将原能源管理处升格为绿色低碳部，统筹能源管控、碳排放管理、环保综合治理等全职能工作，由高层直管、专业专岗负责，实现绿色低碳工作的顶层统筹与垂直推进。与此同时，创新建立“能碳环”网格化管理体系，常态化开展全员寻漏、能耗对标、绩效挂钩考核，将节能降碳由制度约束转化为全员自觉行动。坚持“极致效率、极低成本、对标缩差”三大原则，全面对照中钢协极致能效“三清单、两标准、一系统”，系统推进技术节能、结构节能、管理节能，为绿色转型夯筑了坚实的制度与管理基石。
体系筑基，让精准数据为能效核算保驾护航
能源管理体系的健全与数据的精准可靠，是能效提升的根基。松汀钢铁按照GB/T23331要求建立能源管理体系并获得第三方认证，能源管控中心按YB/T4360.1标准建设，实行月度极致能效推进会机制；测量管理体系符合GB/T19022要求，能源计量器具配备率与准确度全面满足GB17167与GB/T21368标准。公司检测中心取得CNAS认证，能源检化验频次严格合规。在能源统计方面，企业构建了完善的管理制度，确保数据统计口径一致、真实可追溯；能耗计算严格遵循标准，折标系数取值规范准确。同步建成的能碳管控一体化平台，更推动能碳管理从“经验驱动”彻底转向“数据驱动”，使能源梯级利用水平持续提升，为精准核算和科学决策提供了坚实的数据底座。
技术赋能，以项目集群激活节能降碳潜力
松汀钢铁累计投入2000余万元，全面推广烘烤器分级富氧燃烧、炼钢蒸汽平衡及调控等列入T80技术清单的先进节能工艺，同步推进冷却塔水电双动力风机节能、除尘智能管控节能等技术落地。企业还构建了智能炼钢系统与铁水包智能调度系统，实施节能电机改造，优化入炉废钢比、煤气回收参数等关键工艺环节，打出一套系统性节能技术“组合拳”。系列措施落地后，工序能耗降幅显著：系统性节电、节氮项目成效突出；钢铁包烘烤器全氧燃烧技术使燃烧效率大幅提升；转炉汽化冷却烟道更换后蒸汽回收能力明显增强；出钢后加盖工艺有效减少热量散失。近几年，企业累计完成70余项关键节能降碳技术改造，形成节电率20%以上、节气率15%、节水率28%以上的显著成效，多个项目获评河北省节能减排领域改进和创新成果奖，并被纳入河北省节能协会优秀成果推广目录进行全省推介。
在技术创新的同时，松汀钢铁积极履行行业责任，主动参与制修订5项团体及行业标准，与北京科技大学共建绿色低碳钢铁技术成果转化中试平台，打通科技成果从实验室到生产现场的转化通道，以技术实践经验助力行业绿色低碳标准化、规范化发展。
荣誉为证，全方位成果彰显绿色实力
除前述两项重磅成绩外，松汀钢铁的绿色低碳成果远不止于此。企业先后荣获国家级绿色工厂、省级绿色工厂五星企业、环保绩效A级、省级节水型企业、省级无废企业等称号；顺利通过CNAS实验室认可、碳管理体系贯标示范认证、EPD环境产品声明认证，成为全国首家粗钢产线低碳排放钢认证企业、河北省首批绿钢认证企业，并成功获评河北省先进级智能工厂。此外，企业大力推广新能源运输车辆、推行尖峰平谷错峰用电，全方位构建绿色生产、绿色物流、绿色用能体系，形成了覆盖全流程、全链条、全维度的绿色低碳发展新格局。
展望未来，从标杆创建驶向绿色新高地
荣誉是肯定，更是责任。面对技改投入大、技术迭代快、复合型人才储备不足等现实挑战，松汀钢铁正多措并举盘活碳资产价值：积极布局CCUS技术应用、推进绿电直供体系建设，依托碳质押、碳资产融资等金融工具充分挖掘碳配额潜力；完善碳资产管理体系，做好CBAM边境碳调节应对工作，目前已申请欧盟国际EPD认证，预计九月底在国际EPD平台发布，同时搭建碳足迹数字化管控平台，加大低碳新工艺、绿色新产品研发力度，研究绿色产品出口路径。企业还积极对接具备技术与资本实力的战略合作方，围绕低碳冶炼工艺优化、智慧能碳一体化管控、超低排放深度治理、工业固废高值资源化利用等关键领域，开展前沿技术引进、产学研联合攻关及科研成果产业化落地全链条合作。
2026年正值公司精益管理推行五周年，松汀钢铁系统复盘了五年来的精益变革与绿色转型成果，并面向未来五年制定了“一二二三四”战略规划，将极致能效创建与精益管理、数字化转型深度融合。未来，企业将坚定不移锚定绿色低碳发展路线，加大先进节能技术研发应用力度，加快能耗管控向“双碳”全流程升级步伐，积极分享标杆创建与竞赛实践经验，持之以恒走精益化、绿色化、智能化、高端化发展之路，以更多可复制、可推广的“松钢实践”，为钢铁行业绿色低碳高质量发展贡献松汀力量，聚力打造钢铁行业绿色转型标杆示范企业。
