7月，由中国质量协会《中国质量》杂志社主办的第七届质量创新与质量改进成果交流系列活动在浙江绍兴成功举办。本次活动是国内六西格玛领域规模最大、专业性最强、影响力最广的全国性成果交流平台，汇聚了各行业的头部企业。兴澄特钢炼铁事业部钙业分厂与动力事业部制氧分厂的两个项目——《提高石灰石入窑率》和《降低3# 制氧机组单耗》，在与全国顶尖企业的激烈角逐中脱颖而出，双双斩获专业Ⅱ级成果！
炼铁事业部钙业分厂 《提高石灰石入窑率》 炼铁事业部钙业分厂直面石灰石利用率波动、小颗粒料制约产能等痛点，从MSA测量系统分析夯实数据基础，通过过程能力分析、方差分析、回归分析等专业工具，精准定位影响生产效率的核心因素并制定改善措施。项目实施后同步建立4项标准化作业文件、5项质量管控标准，石灰石利用率提升至92%，年创经济效益得到显著提升。 动力事业部制氧分厂 《降低3# 制氧机组单耗》 动力事业部制氧分厂针对产能提升后机组能耗偏高的问题，组建跨专业攻关团队，运用DMAIC方法论系统拆解，通过C&E矩阵锁定关键因子，借助FMEA排查风险，聚焦纯化、空压等核心系统实施改进。通过冷冻机改造、空压机降压、峰谷电错峰运行等措施，3# 机组单耗降低1.4%，同时在氧气供应上保持100%稳定，实现节能降耗与稳产保供双赢。 两项荣誉的获得，源于兴澄特钢多年来自主推进精益六西格玛管理的深厚积淀，更离不开一线团队敢啃硬骨头、善打攻坚战的实干精神。未来，公司将持续深化精益六西格玛方法在全业务链的应用，实现从“要我精益”到“我要精益”的根本转变，以精益之力赋能高质量发展，为“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”的企业愿景注入不竭动力！
