梅钢管理创新成果

《建立敏捷高效原料运行体系的探索与实践》

荣获中国钢铁工业协会2021年

冶金企业管理现代化创新成果三等奖

荣获2021年中国宝武

管理创新成果三等奖

　　2019年，面对铁前系统不稳定的短板，梅钢全面对标行业一流企业，扎实推进制造运行管理工作的高质量发展，按照“突出生产条件创造，建立敏捷高效的制造运行体系”工作方针，生产管理体系全员转变原燃料管理观念，坚持以“敏捷高效”为原则，创新思维模式和工作方法，积极应对，消化来自“变化越来越频繁的原燃料供应市场”的源头波动，同时内部管理树立铁前原燃料一贯制质量管理理念，按照IATF16949质量管理体系方法推进，打造铁前敏捷高效原料运行体系，实现提前锁定原燃料质量，创造稳定的原燃料条件，支撑高炉安全、低耗生产。

贯彻生产制造“工序服从”原则

　　大宗原燃料系统非常复杂，梅钢全流程完善一贯制质量管理，以贯彻生产制造“工序服从”原则为核心，以原燃料质量异常时如何保证下工序的稳定为重点，以建立系统的、一贯制的管理为基础工作，建立敏捷高效工作机制，强化内外协调，从管理、技术、操作统筹做好安排，优化岗位操作规程和技术规程中的控制计划和反应计划，完善相关预案。

建立质量预测模型

　　经过全流程分析，梅钢在“通过质量信息预报替代过程检测”方面下功夫，以建立质量预测模型作为构建敏捷高效原料运行体系的重中之重，根据梅钢配煤配矿方案体系，成功开发出一定精准度的自产焦、烧结矿关键质量指标预报模型，实现了“提前5天锁定原燃料质量”的目标，为下工序赢得了“应对变化”的充足时间。

实现可视化信息共享

　　进一步方便对原燃料质量信息的应用，聚焦铁区，L3系统以可视化方式将提前锁定的原燃料质量信息呈现给高炉操作人员。通过开发各物料质量预报跟踪逻辑，可视化信息共享系统实现包括换堆、异常质量信息等在内的当前物料信息与提前5天预报信息的滚动播报，有力支撑了高炉操作。

　　建成敏捷高效原料运行体系，梅钢铁前系统实现精细管理，降低了入炉料成本，2020年以来共增效8100万元。同时，带来了生产制造系统全员工作思维、管理方式和思维习惯的变化，将为梅钢的高质量发展产生深远影响。