在6S—TPM精益管理第二阶段第五期工作中，东特股份整体实现从基础6S整理整顿向TPM全体系平稳过渡，首批改善课题、备件库信息化、设备专业保全、全员改善提案四大板块均取得阶段性进展。在下一阶段工作中，将聚焦低效源系统排查、课题改善攻坚、TPM核心专项落地与A类设备精度管控，夯实日常基础管理，推动精益管理长效化运行。

       蒋建平董事长对本期工作进行综合点评，在肯定成效的同时，对下一步工作作出部署。

       优化评价导向，以进步幅度衡量工作实效。倡导建立“高目标引领、进步率评价”的考核逻辑，重点考量工作扎实度与提升幅度，稳步追赶行业先进水平。基础管理必须做深做实，真正实现日常管理经得起随时查验。

       强化体系化巩固，杜绝“一阵风”式整改。精益管理要坚持整体规划、分步推进，推进一点、巩固一点。各级管理团队要层层压实责任；班组长要常态化开展现场巡检，让标准要求转化为员工行为习惯，从根源上避免整治成果反弹。

       深化低效源排查，系统挖掘提效潜力。低效源排查要从设备能力发挥、生产瓶颈挖潜、人员作业效率、工序物流效率四大维度系统开展。按分厂、班组、岗位分级落实整改，简单问题立行立改，复杂问题制定专项方案，带动交付周期、能耗水平、物流成本等指标改善。

       提升汇报质量，强化经验交流实效。要优化汇报逻辑与内容，突出核心亮点，真正通过月度会议实现互学互鉴、共同提升。

       6S指导老师史长银对下一阶段工作提出要求。要深化低效源排查整治，借鉴标杆单位经验，建立长效管控机制。要严格按照改善七步法推进课题落地，深挖设备效率、能耗、油耗提升潜力，确保改善成果超过预设目标。要攻坚TPM三大核心专项，推进备件库信息化建设，实现账物100%一致、业财自动联动；系统开展漏油治理；全域推广维修作业区模块化建设，保障下线设备上线后功能精度100%达标。要全面推进A类设备专业点检，编制公司A类设备点检计划，常态化开展点检核查。