产品质量之于钢铁行业，分量有多重？
存量博弈时代，
品质不仅是尊严，
更是穿越周期的“硬通货”。
7月28日，沙钢召开首批品质保全项目成果发布会。沙钢集团常务执行董事、联席总裁兼总工程师、沙钢钢铁董事长陈少慧，集团常务执行董事、副总裁、沙钢钢铁总经理施一新，以及杨龙胜、黄永林、黄久贵等领导出席会议。 会上，一批来自一线的品质保全成果纷纷亮相，生动呈现了“防火”的硬核“绝招”。 如果说传统质量管理是“救火”，品质保全就是“防火”。一字之差，天壤之别。所谓的“品质保全”，核心就在于“不让不良品产生”——通过提前梳理问题、预判风险，在生产和设备端就扎紧“篱笆”，将质量缺陷消灭在萌芽状态。 沙钢转炉炼钢厂是国内单体规模最大的炼钢厂，机多、面广、品杂。曾几何时，风塔钢板坯表面裂纹、管线钢中心质量控制，以及部分系列钢种碳偏析控制是“难啃的硬骨头”。 项目团队没有在“不良”出现后被动修补，而是像中医“治未病”般，从成分控制、凝固成型到设备装配的全链条进行4M分析，重新定义作业标准，针对性调整设备点检策略…… ?一番“强基健体”之后，一车间攻关项目产品不良率下降超80%，连续9个月“零不良”； ?二车间同样交出连续4个月攻关项目产品“零不良”的成绩单，年综合效益近380万元。 “用新方法破解老难题，用新理念重塑旧习惯。”项目相关责任人感慨，把精益管理理念、科学方法工具与全面质量管理结合起来时，看似不可能的难题也可迎刃而解。 面对划伤、氧化铁皮等顽疾，棒线厂用一种近乎“显微镜式”的排查法，从辊道速度的点检方式到导卫缝隙的清洁标准，逐一优化，甚至为磨损的底板更换了更“抗造”的耐磨材质。 ?这种抽丝剥茧般的精细化改善，让二车间部分钢种异物压入异议直接归零。 ?经验迅速推广至全厂，有效提升了现场自动化控制作业、设备功能精度管理以及人员技能水平。 “实现‘零不良’既是我们的追求，也符合客户的实际需求。”项目发布人表示，通过设备功能精度提升，以及建立标准化、自动化、数字化、智能化的长效解决问题机制，有效促进生产、质量水平的稳步提升，为进一步优化产品结构、提升市场竞争力夯实了基础。 不止于此。 超薄带公司“凹坑缺陷压降”， 年综合效益近600万元； 钢板总厂“剪切不良问题压降”， 综合创效350余万元； 铁前总厂“铁水一级品率攻关”， 累计效益970余万元 …… 去年2月份以来，沙钢以炼钢、轧钢等八个部门为试点，围绕“连铸坯整体质量提升、轧钢表面缺陷压降”等立项21个品质保全项目，达标率超90%，其中12个项目实现持续半年及以上产品“零不良”。 ?整体经济效益超2600万元！！ 施一新指出，产品质量的稳步提升与长效稳定，既是市场和下游客户的核心诉求，也是对企业生产管控水平的重要检验。沙钢产品广泛应用于大跨度高层建筑、重大装备工程、水电等重要领域，对炼钢成分、核心元素、轧制工艺参数等要素的标准更要严苛。 希望全体干部职工深耕专业、吃透生产原理、强化现场执行力，依托沙钢自动化生产及在线诊断系统优势，严控产品状态，复盘总结数据方法，固化成果，全力实现产品“零不良”目标，进一步擦亮“沙钢造”金字招牌。 与会领导分别为优秀获奖成果单位颁发证书和奖状。 从“救火”到“防火”，一字之差，背后是沙钢人对钢铁的理解又深了一层。品质保全，保全的不只是产品的合格率，更是一家企业对客户的承诺、对匠心的坚守。 把每一炉钢水都炼成“放心钢” 把每一块钢板都做成“金名片” 这，就是沙钢给出的答案。
