申光辉  孙岳琦  易晓明  李  超

（鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司）

摘  要  本文对铁钢界面中影响温降条件进行分析，通过结合生产情况，对出铁、保温、运输调度、折铁等生产环节进行优化，实现铁钢界面中铁水总体温降减少5.6℃，对炼铁与炼钢界面降低能量损耗具有较大意义。

关键词  炼铁  温降  铁水  炼钢

伴随着钢铁制造过程中多维物流管控理论的建立，铁钢界面物流管控技术也应运而生，成为钢铁行业研究减少铁水温降的新方向。铁钢界面物流管控技术是指钢铁生产流程中高炉与炼钢之间的衔接缓冲面，包括物质流、能量流、温度、时间等基本参数的衔接、匹配、协调、稳定；也包括工序、装置、容量、输送设备、运输线路和调度管理等多方面的内容。通过对这项技术的合理应用，能更好地减少铁水在运输过程中由于温度降低带来的经济损失。

钢铁企业能源消耗和环境负荷与生产布局、工艺流程密切相关，钢铁生产流程的进步，本质上是在优化各工序或装备的基础上，不断改进前后工序或装备之间的“界面”技术，如烧结工序与高炉冶炼工序间的“界面”、高炉与转炉间的“界面”、转炉与连铸 间的“界面”等，逐步实现整个生产流程的准连续化或连续[1]。 

本文针对鲅鱼圈分公司生产情况，对影响温降的生产条件进行分析，通过优化出铁、保温、调度、折铁等多个环节，对降低铁钢之间能量损耗起到积极效果。

1  基本情况

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司2008年开工，拥有4038m3高炉两座，260t顶底复合吹炼转炉3座，采用鱼雷罐运输到炼钢部，年产铁钢650万吨产能，主要冶炼生产管线钢、9Ni钢、船板、超低碳钢等1000余种品种。

2  分析与实践

2.1  现场分析

通过生产条件梳理，主要影响温降的环节主要集中：高炉炉况与出铁情况；高炉与高炉附属设备运行情况影响出铁时间，进而影响温降；鱼雷罐周转率低造成温降大；物流调度问题影响温降；出铁量不合适造成炼钢折铁温度损失大问题；炼钢折铁时效性与折铁效率。

2.2  技术实践

2.2.1  炉况与出铁

优化高炉操作，提高高炉顺行水平,长期坚持精料操作和优化高炉操作制度等措施,力保炉况顺行和生产顺行，保证出铁量的稳定和节奏稳定。

2.2.2  高炉与附属设备运行

提高点检水平与设备故障处理能力，保证高炉相关设备运转良好，减低故障处理时间，一切设备监控与点检围绕高炉生产这个核心，设备故障平均处理时间降低4.2min，具体如图1，减少设备原因出铁等待，起到了减少温降作用。

2.2.3  鱼雷罐周转率

提高高炉现场操作工操作组织水平，将鱼雷罐周期率纳入考核指标，提高现场生产保障水平，提高鱼雷罐的保障水平和维护水平，对于鱼雷罐状态差的罐进行及时维护与处理，降低每天的鱼雷罐周转数量，尽量维持鱼雷罐在较高的温度水平，将低铁水进入鱼雷罐后的温降幅度，优化前后鱼雷投入由30.2个/每天降低到25.6个/每天，具体如图2。

2.2.4  出铁量问题

目前由于炼铁的出铁量问题，炼钢存在单罐出铁不够，需要对折或补铁情况，对折时影响温降较大，对控制温降非常不利，炼铁在出铁中，保证铁水质量方面：一方面尽量减少带入渣量，避免重量不够，另一方面进行稳定出铁量控制，尽量保证每个鱼雷的“一罐到底”，减少折铁作业环节的对折与补铁。

2.2.5  物流调度问题影响温降

协同公司调度系统，提高沟通效率，提高生产组织合理性，优化物流火车运输的协调性，减少出铁后等待时间，与炼钢积极沟通，通过物流与炼钢的协调组织，保证出铁后及时运输，出铁等待时间明显降低，通过统计，出铁后等待时间由25min降低到22.3min，具体如图3。

2.2.6  折铁情况

铁水到达炼钢折铁间后，及时折铁和高效折铁为关键环节，加强调度沟通，及时组织和协调折铁作。另外，在折铁区域实现自动折铁作业，缩短作业时间，提高折铁效率，统计56罐后的折铁平均时间，优化前后平均时间减少23.2秒/每罐。

2.3  现场效果

通过对高炉炉况、出铁情况、设备运行、鱼雷罐周转、调度、出铁量、炼钢折铁操作等优化，炼钢折铁后由1343℃提高到1348.6℃，实现减少温降5.6℃，如图4。

3  结论与效果

（1）保证高炉顺行，保证出铁节奏。

（2）提高高炉设备保障水平，降低故障处理时间有利于降低温降；

（3）降低每天鱼雷罐周转数有利于降低温降；

（4）优化物流与调度有利于降低温降；

（5）提高铁水质量与重量稳定性有利于降低温降；

（6）提高在炼钢折铁时效性与折铁效率有利于减少温降；

（7）实施后减少温降5.6℃。

4  参考文献

[1] 殷瑞钰．冶金流程工程学[M]．北京：冶金工业出版社，2004．