作为集团公司5S管理的样板车间之一，7号空压站并不是天生的“底子好”。就在几个月前，这里还存在工具摆放不规范、标识褪色不清晰、卫生存在死角等问题。变化源自动供总厂今年全面落实包钢集团5S管理提升工作“重回原点、重塑标准、重抓落实”的坚定行动。

“以前是哪里脏乱改哪里，治标不治本，反弹快。今年我们思路彻底变了。”动供总厂压缩空气作业部部长张杰在接受采访时说，“我们不再做‘表面文章’，而是立足本源，清零整治。从站房到主控室，从管网到压缩机本体，过去遗留多年的顽疾，今年4月到6月集中攻坚期被彻底扫清。”

在7号空压站，5S不再是简单的卫生清扫，而是与安全生产、设备维保深度融合。“清扫的同时，就是一次深度点巡检。”张杰介绍，职工在擦拭设备、整理管线时，同步检查是否存在异响、温升、泄漏等问题，真正实现了“清扫即排查、整理即预防”。

张杰坦言，推进之初并不轻松。“站所分散、历史杂物多，员工不敢清、不会清，电磁站、泵房、室外管线点位差异大，一套标识标准根本没法通用。”为此，作业部成立研判小组，明确不要物处置清单，分类施策，对于特殊点位标识，请专业人员现场指导，制作适配色标与标识，做到“一处一策”。

更关键的是“六源”治理。张杰说到，初期职工主动性不足，隐性问题难发现。为此，作业部建立奖惩闭环机制，主动排查、上报、整改“六源”问题的，按质量和数量给予奖励；整改不彻底或同类问题反复出现的，溯源追责，直接考核属地责任人及管理人员。

“现在，职工巡检时会主动摸一摸管道有没有渗漏，听一听阀门有没有异响，随手就能解决的问题绝不等到明天。”张杰说，这种变化，正是从“被动执行”到“行动自觉”的关键跨越。

在7号空压站，5S已写入班前会“必修课”。每天工作开始前，职工会用几分钟进行整理自查，工具随用随归位，小问题随手整改。每月考评会上，优秀班组和个人得到表彰奖励，日积月累，整洁、规范、安全已像呼吸一样自然。

“现在走进来，心情都不一样了。”一位正在巡检的老职工笑着说，“东西好找，路好走，设备也稳当，干活更有劲了。”

站房杂物清零，定置管理精准到位，通道畅通、标识统一；跑冒滴漏现象减少，设备故障提前发现，运维效率显著提升；职工从“配合检查”到“主动维护”，积极性、责任感明显增强；本质安全水平得到有效提升，现场隐患实现源头闭环。

“5S管理，始于整洁，归于素养，贵在坚持。”张杰表示，7号空压站将继续深化“5S+六源”治理，把成果制度化、责任全员化，真正让5S成为安全生产的基石、职工素养的体现、企业高质量发展的缩影。

从“原点”出发，向“标杆”而行。包钢股份动供总厂正以7号空压站为样板，推动5S管理在全厂落地生根、开花结果。