为深入贯彻落实集团“固进年”暨“精益深化年”战略部署，全面落实董事长“八个深化”工作要求，冷轧板业公司紧扣稳产保供、精益运维、提质降本工作主线，聚焦设备长期痛点难点，聚力开展专项技术攻关，全力破解制约产线平稳高效运行瓶颈。

近日，轧硬分厂联合生产运行部协同攻坚、精准施策，成功根治1#轧机入口卷取电机振动超标、轴承频繁劣化损坏长达十余年的顽固性故障，累计节约运维成本近20万元，以设备精益技改护航生产线安全稳定顺行。

自2011年以来，1#轧机入口卷取电机长期存在运行异音、振动异常、轴承易损耗损坏等问题，是困扰生产运行多年的老大难隐患。设备故障反复频发，常态化出现停机检修情况，持续干扰生产组织秩序，制约产线高效稳产，设备运维压力长期居高不下，形成故障反复、整改不断的恶性循环。

为彻底破解设备运行难题，分厂技术团队摒弃被动抢修、事后维修的传统运维模式，通过深度研判、多方排查论证，精准锁定故障核心根源：电机负荷侧设有碳刷电流疏导装置，而非负荷侧无配套导流防护结构，长期受轴电流持续冲击侵蚀，造成轴承灼伤失效、设备振动异常超标。

技术团队立足源头治理、标本兼治，量身制定系统性根治改造方案。在保留负荷侧原有碳刷导流结构的基础上，对设备非负荷侧更换绝缘轴承，通过绝缘隔离防护+可靠接地导流双重保障措施，将轴电流安全导入大地，从根本上阻断电流对轴承的损伤隐患，彻底根除设备结构性故障缺陷。

技改完工后，生产运行部建立月度常态化跟踪监测机制，实时管控振动幅值、运行工况等关键技术参数，持续巩固技改成效。截至5月12日最新检测数据显示，电机负荷侧轴承加速度振动值4.5，非负荷侧轴承加速度振动值3，各项运行指标均优于管控标准，设备运行平稳可靠、工况状态优良。

此次十余年设备顽疾的彻底清零，有效终结了设备频繁故障、高频维保消耗的被动运维局面，全年可节约检修、备件及停机损耗等综合运维成本近20万元，进一步夯实了产线连续稳定高效运行的设备基础。同时，本次攻坚总结形成的治理方法，为同类轴电流类电气设备故障排查、根治及精益运维管理，提供了成熟可复制的实践经验。

下一步，冷轧板业公司将持续深耕精益管理理念，紧盯设备短板弱项，常态化开展技术革新与隐患攻坚，持续深挖降本增效潜力、筑牢设备安全稳定运行根基，以扎实技改成效推动生产线稳产提质、精益增效，为企业高质量发展持续赋能聚力。