在6S—TPM精益管理第二阶段第四期工作中，东特股份现场管理、设备管控工作均有明显提升，安全形势总体平稳。在下一阶段工作中，将持续深化精益管理，为公司提质增效夯实基础。
近日，东特股份召开6S—TPM精益管理第二阶段第四期工作汇报会，复盘阶段工作成效，部署下一阶段重点任务。
蒋建平董事长对当期工作进行综合点评，在肯定成效的同时，对下一步工作作出全面部署。
深化六源排查与源头治理，聚焦污染源、浪费源，从设备结构、管道密封源头进行整改，杜绝表面治理与形式化排查。 推进问题整改智能化升级改造，在压缩空气、物料输送等场景加装检测装置与联锁控制系统，实现 “有料运行、无料停机” 的精准控制。优化磨床、调试线设备，增设超时报警功能，提升生产连续性和效率。 聚焦降本提质提效目标，梳理并优化低效工艺，借鉴行业先进经验，降低工艺保守带来的成本损耗。通过流程优化实现 “一人多线” 管控，提升人效、物效。 抓好重点区域与具体问题整改，优化修磨翻料流程，通过技术改进提升翻料效率，减少修磨时间占用。明确厂区之间通道卫生责任划分，规范坯料堆放与及时转运。 压实设备管理责任，强化现场巡查，落实操作工第一责任，建立问题上报考核机制。
6S指导老师史长银对各单位工作逐一点评，对下一阶段6S重点工作提出要求。
■要高度重视低效源排查与系统整改，每一项低效源都要形成改善提案，采取信息化、自动化做法，杜绝各类浪费。 ■推进备件管理工作开展规范化、信息化改造。统一编码，实现系统自动导出备件盘点清单，确保库房账物一致，提升盘点效率与管理水平。 ■落实TPM设备自主点检，提升点检到位有效率，准确反映设备真实状态。 ■全面启动课题改善，围绕质量、效率、成本三个方向选题，制定改善周期并推进改善落地。 ■加强动态危险源与危险作业工序排查。压实安全科长、车间主任牵头开展定期巡查、定点观察、监控倒查，压实安全主体责任。
公司领导蒋建平、赖家富，相关职能处室，6S推行一办三组人员，14个样板区优化提升单位主要领导及联络员参会。会上，9个样板区单位、设备组、现场组及公司6S推行办分别汇报了本期工作。
为扎实推进TPM管理落地，提升全员课题改善能力，近日，公司开展TPM课题改善方法专题培训。相关职能部门负责人，各分厂厂长及生产、质量、设备负责人、车间主任与6S联络员等相关人员参加培训。 6S指导老师史长银紧扣企业现场管理实际，阐释课题改善核心精神与实施原则，明确质量、效率、成本三大选题方向，系统梳理现场27大类浪费现象，重点拆解课题改善七步法，搭配钢铁企业实操案例，让方法落地可执行。从现状把握、目标设定、要因解析到效果巩固，结合真实案例逐一拆解实操要点，强调用数据说话、用工具分析、用团队破题。同时强调要摒弃固有思维，立足现场找问题，用数据与工具精准分析，以团队协作推进改善。 培训兼具理论性与实用性，为各单位课题立项、落地实施指明路径，助力公司TPM管理深化。有效提升了参加培训人员的改善意识与实操能力，为公司后续课题立项、精益改善、降本增效奠定坚实基础。
