传统件杂货码头盘条作业长期依赖人工指挥、机械驾驶与人工作业模式，存在作业环节割裂、调度效率偏低、人力成本高昂、安全风险突出、能耗管控薄弱等行业痛点。为匹配新材料生产原材料高效供应需求，推动码头物流与厂区生产深度融合，中天淮安公司内河码头锚定“智慧港口+AI”发展方向，全力打造盘条自动化输送系统，重构码头全流程作业新模式。

图为入选江苏省“人工智能+港口”的中天淮安公司内河码头

中天淮安公司内河码头聚焦盘条卸船、转运、入库全链路智能化升级，深度融合5G通信、AI智能调度、WCS仓储控制、RFID射频识别等前沿技术，联动智能四向车、巷道堆垛机等智能装备，构建“指令自动解析—设备智能调度—作业全程可控”一体化运营体系。通过搭建中控总控平台，打通码头与厂区生产系统数据壁垒，实现出入库指令自动解析执行、货物精准识别定位、全流程智能追溯；依托定制化码头作业管理调度系统，搭载船只到港AI预测、作业超时智能报警等功能，实现全作业链路可视化、智能化管控。

大型货船进入中天淮安公司内河码头正在装货

同时，中天淮安公司内河码头完善安全防护、全域监控与应急处置体系，建立设备运行、作业效率、能耗数据实时监测台账，保障无人化作业安全稳定、持续优化。经过落地运营，成效十分显著：码头生产效率提升20%，生产能耗降低10%，人力成本节约50%，真正实现提效、降本、节能、安全多重价值。

下一步，中天淮安公司将以此为契机，持续深化人工智能与港口运营、安全管控、绿色低碳等场景的深度融合，攻坚核心智能技术，加快科技成果转化应用，助力江苏内河港口朝着数字化、智慧化、绿色化方向高质量发展。