近日，由中国三冶承装的世界最宽、国内首台（套）3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试车成功，核心安装任务提前一个月完成，设备调试合格率达100%。该项目是中国一重自主设计制造的标志性装备，将全面替代老旧生产线，显著提升我国高端铜材国际竞争力。

面对设备安装厂区通道宽度受限、地基松软及164.33吨超重牌坊的极限挑战，中国三冶项目团队创新采用“双梁600吨液压龙门吊+坦克轮转运+卷扬机牵引”组合方案，融合“扳倒法”“支点分载+旋转立装”等复合工艺，以毫米级精度控制实现“钢铁脊梁”精准就位，安装误差严格控制在0.1毫米以内，堪称一场“钢铁外科手术”。

施工中，团队将电气自动化与精密传感技术深度融入重型机械安装，实现从专业电气向机电综合施工的战略跨越。仅用4个月就完成了牌坊安装及调试，工期缩短50%，且实现了零安全事故、零质量隐患。通过建立全流程风险管控体系，精准识别22类风险点，严格执行“三检制”，高效解决了地脚螺栓偏差等突发问题，获得各方高度评价。

该项目的成功实施，标志着我国在高端铜材轧制装备领域取得重大突破，为国产重大技术装备自主化树立了新标杆。